聚烯烴無鹵造粒機的生產流程通常包括以下幾個主要步驟：

原料準備：

將聚烯烴原料（如PE、PP等）和其他必要的添加劑（如穩定劑、阻燃劑、填料等）進行預混合。

喂料：

使用喂料機將預混合好的原料送入造粒機的進料口。

擠出：

原料進入擠出機，通常為雙螺桿擠出機，在擠出過程中，原料在高溫和剪切力的作用下熔化、混合和塑化。

擠出機內部通常分為多個區段，每個區段有不同的溫度和功能，如輸送、塑化、混煉、排氣等。

過濾：

熔融物料經過過濾網，去除雜質和未熔化的顆粒，確保產品質量。

造粒：

熔融物料通過造粒模板，模板上有許多小孔，物料通過這些小孔被切割成均勻的顆粒。

造粒后的顆粒通常具有一定的長度和形狀，這取決于模板的設計。

冷卻：

剛造好的顆粒通過冷卻系統（如水槽、風冷等）進行冷卻，以便于后續的包裝和運輸。

干燥和篩選：

冷卻后的顆粒需要進行干燥，以去除表面的水分。

通過篩選機去除不合格的顆粒，確保產品的尺寸和質量。

包裝：

后，將干燥篩選后的合格顆粒進行包裝，準備銷售或進一步使用。

整個生產流程需要精確控制各種參數，如溫度、壓力、轉速等，以確保產品的質量和性能。此外，環保和安全措施也是生產過程中必須考慮的重要因素。