塑料機械咨詢顧問15078317217小李:

在丁基橡膠擠出過程中，冷卻工藝是非常重要的一個環節 丁基鋁箔膠片生產線_汽車丁基鋁箔膠片材擠出機，它能確保擠出的丁基橡膠制品形狀穩定、表面質量良好，并且避免因溫度過高導致橡膠性能下降。

冷卻的目的

- 形狀固定：丁基橡膠在擠出機中處于高溫熔融狀態，剛離開模頭時， 丁基鋁箔膠片生產線_汽車丁基鋁箔膠片材擠出機其形狀還不夠穩定。通過冷卻，可以使其快速定型，保證產品的尺寸精度和形狀符合要求。例如在生產丁基橡膠密封條時，冷卻能確保密封條的斷面形狀規則，不會出現變形。

- 防止粘連：高溫的丁基橡膠制品在后續的收卷或堆疊過程中，容易相互粘連。冷卻可以降低橡膠的粘性，防止制品之間粘連在一起，便于后續的加工和包裝。

- 性能保持：快速冷卻能夠抑制橡膠分子鏈在高溫下的過度運動，防止橡膠因長時間處于高溫狀態而發生老化、降解等性能變化，從而保持良好的物理和化學性能。

冷卻方式

- 風冷

- 原理：利用空氣作為冷卻介質，通過風機使冷空氣快速流過擠出的丁基橡膠制品表面，帶走熱量。這種方式的優點是設備簡單、成本較低，不會對橡膠制品造成污染。

- 設備及參數：通常會使用工業風扇或專門的風冷裝置。風扇的風速可以根據橡膠制品的尺寸、擠出速度等因素進行調整，一般風速在5 - 15m/s之間。風冷的冷卻效率相對較低，對于較厚或擠出速度較快的制品，可能需要較長的冷卻通道來保證足夠的冷卻效果。

- 水冷

- 原理：以水為冷卻介質，讓丁基橡膠制品通過水槽或噴淋裝置與水接觸 丁基鋁箔膠片生產線_汽車丁基鋁箔膠片材擠出機，水吸收熱量后升溫并帶走熱量。水冷的冷卻效率高，能夠快速降低橡膠制品的溫度。

- 設備及參數：如果采用水槽冷卻，水槽的長度和深度要根據制品的尺寸和擠出速度設計。水槽中的水需要保持流動狀態，以保證冷卻效果均勻。一般水流速度控制在0.5 - 2m/s之間。對于噴淋冷卻，噴頭的分布要均勻，確保橡膠制品表面都能被水覆蓋，噴淋壓力通常在0.2 - 0.5MPa之間，避免壓力過高損傷橡膠制品。

冷卻工藝的控制要點

- 冷卻起始時間：丁基橡膠制品一離開擠出機模頭就應立即開始冷卻，盡量縮短高溫狀態下的停留時間，以獲得佳的冷卻效果。

- 冷卻速度控制：雖然需要快速冷卻，但冷卻速度也不能過快，否則可能會導致橡膠制品內部產生熱應力，引起表面裂紋或內部結構缺陷。對于厚度較大的制品，冷卻速度應適當減慢。例如，在水冷過程中，可以通過調節水溫和水流速度來控制冷卻速度。

- 干燥處理：如果采用水冷方式，冷卻后的橡膠制品表面會殘留水分 丁基鋁箔膠片生產線_汽車丁基鋁箔膠片材擠出機，需要進行干燥處理，防止水分對橡膠制品的質量產生影響，如引起霉變或影響后續的加工（如粘貼、涂層等）。可以使用熱風機或干燥通道進行干燥，干燥溫度一般在60 - 80℃之間，直到橡膠制品表面完全干燥。

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在水冷方式冷卻丁基橡膠時，水溫一般控制在10 - 30℃。

這個溫度范圍可以有效地帶走丁基橡膠的熱量，實現快速冷卻。水溫如果過高，冷卻效果會大打折扣，無法使橡膠迅速降溫定型；水溫過低，又可能導致橡膠表面和內部產生較大的溫度梯度，引發熱應力，致使橡膠出現裂紋等質量問題。同時，具體的水溫還可以根據丁基橡膠制品的厚度、擠出速度等實際情況適當調整。例如， 丁基鋁箔膠片生產線_汽車丁基鋁箔膠片材擠出機對于較厚的制品或者擠出速度快的情況，可以將水溫適當調低一點，但也要注意防止溫度過低帶來的不良影響。