混煉過程
- 設(shè)備控溫：使用帶有溫控系統(tǒng)的密煉機(jī)或開煉機(jī)。丁基防水膠帶生產(chǎn)線_丁基防水膠帶擠出機(jī)_佳德對(duì)于密煉機(jī)，根據(jù)丁基橡膠的特性和配方，將混煉室溫度設(shè)定在100 - 150℃之間，這個(gè)溫度范圍有助于丁基橡膠在機(jī)械剪切力的作用下與各種配合劑均勻混合，同時(shí)避免溫度過高導(dǎo)致橡膠焦燒。開煉機(jī)則可以通過調(diào)節(jié)輥筒的加熱或冷卻介質(zhì)來(lái)控制溫度，一般輥筒溫度保持在60 - 90℃較為合適。
- 分批加料與散熱：采用分批加入配合劑的方式，丁基防水膠帶生產(chǎn)線_丁基防水膠帶擠出機(jī)_佳德避免一次性加入過多原料導(dǎo)致摩擦生熱過多。每加入一批配合劑后，適當(dāng)延長(zhǎng)混煉時(shí)間，讓熱量有足夠的時(shí)間散發(fā)，防止局部溫度過高。例如，先加入丁基橡膠進(jìn)行塑煉，待其達(dá)到一定的可塑性后，再逐步加入填充劑、增塑劑等。
擠出過程
- 螺桿溫度控制：在擠出機(jī)螺桿部位設(shè)置溫度分區(qū)控制。一般來(lái)說，進(jìn)料段溫度可以稍低，設(shè)定在100 - 120℃，使丁基橡膠能夠順利進(jìn)料；壓縮段溫度適當(dāng)提高到130 - 150℃，以增強(qiáng)橡膠的流動(dòng)性；計(jì)量段溫度控制在140 - 160℃，確保橡膠能夠均勻地?cái)D出。通過這樣的溫度梯度設(shè)置，使橡膠在螺桿的推動(dòng)下逐步升溫，既能保證良好的流動(dòng)性，又能防止溫度突變引起的性能下降。
- 模頭溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸要求丁基防水膠帶生產(chǎn)線_丁基防水膠帶擠出機(jī)_佳德，合理調(diào)節(jié)擠出機(jī)模頭的溫度。模頭溫度一般比計(jì)量段溫度稍高，在150 - 180℃之間，這樣可以使丁基橡膠在離開模頭時(shí)保持良好的成型性能，避免出現(xiàn)表面粗糙或尺寸不穩(wěn)定等問題。
硫化過程
- 硫化溫度優(yōu)化：丁基橡膠硫化速度慢，丁基防水膠帶生產(chǎn)線_丁基防水膠帶擠出機(jī)_佳德需要適當(dāng)提高硫化溫度，但要避免溫度過高。通常硫化溫度設(shè)定在160 - 180℃之間，同時(shí)要根據(jù)硫化劑的類型和用量進(jìn)行調(diào)整。例如，使用樹脂硫化劑時(shí)，硫化溫度可以稍高一些，但要注意監(jiān)測(cè)橡膠的硫化程度，防止過硫化。
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