低煙無鹵電纜料造粒機的生產流程通常包括以下幾個主要步驟：

原料準備：首先，將低煙無鹵樹脂、填料、穩定劑、阻燃劑、抗氧劑等原料按照配方比例準備好。

密煉：將混合好的原料放入密煉機中進行預混合和塑化，確保原料充分混合均勻。

喂料：密煉好的物料通過自動提升機送入推拉式錐雙喂料機，均勻地喂入雙螺桿擠出機。

擠出：物料在雙螺桿擠出機中經過高溫和強剪切作用，進一步混合和塑化，然后進入單螺桿擠出機進行后續加工。

換網：在擠出過程中，使用液壓板式自動換網系統，以保持物料過濾的連續性和穩定性。

造粒：物料通過風冷模面熱切造粒輔機，在此過程中，物料被切割成均勻的顆粒。

冷卻和分離：造好的顆粒通過一級旋風分離器和二級旋風分離器進行冷卻和分離，以去除不合格的顆粒和粉塵。

篩選：后，顆粒通過風冷振動篩進行篩選，確保顆粒大小和質量符合要求。

包裝：篩選后的合格顆粒進行稱重和包裝，準備出售或用于下一步的電纜制造。

整個生產流程高度自動化，減少了人工干預，確保了產品質量的穩定性和生產效率。同時，造粒機的冷卻系統和過濾系統設計能夠有效防止物料粘結和污染，保證了生產的順利進行。