PET瓶片造粒機的生產(chǎn)流程涉及多個步驟，從原料的收集和預(yù)處理到終產(chǎn)品的包裝和儲存。以下是PET瓶片造粒機的一般生產(chǎn)流程：

原料收集：

收集使用過的PET瓶，如飲料瓶、礦泉水瓶等。

預(yù)處理：

破碎：將PET瓶切割或破碎成較小的片狀或顆粒狀，便于后續(xù)處理。

清洗：清洗破碎后的PET瓶片，去除標簽、膠水、塵土和其他雜質(zhì)。

干燥：通過干燥設(shè)備去除PET瓶片中的水分，為熔融擠出做準備。

上料：

使用上料機將干燥后的PET瓶片送入擠出機。

熔融擠出：

擠出機：PET瓶片在擠出機中被加熱至熔點，通過雙螺桿的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)熔融和混合。

過濾：熔融的PET物料通過過濾系統(tǒng)，去除任何未熔融的雜質(zhì)。

造粒：

造粒模頭：熔融的PET物料通過造粒模頭形成連續(xù)的條狀物。

冷卻：條狀物通過水槽或其他冷卻裝置進行冷卻，使其固化。

切粒：冷卻后的條狀物被送入切粒機，切割成一定尺寸的顆粒。

顆粒后處理：

干燥：切粒后的PET顆粒進行干燥，以去除水分。

篩選：通過篩選設(shè)備去除不合格的顆粒，確保顆粒的均勻性和質(zhì)量。

顆粒包裝：

將干燥和篩選后的PET顆粒進行稱重和包裝，通常使用塑料袋或噸袋。

儲存和運輸：

將包裝好的PET顆粒儲存于倉庫中，等待銷售或進一步加工。

根據(jù)需要，將PET顆粒運輸?shù)娇蛻糁付ǖ牡攸c。

整個生產(chǎn)流程需要精確的控制系統(tǒng)來確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也需要符合環(huán)保和安全標準。PET瓶片造粒機的操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，以確保設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)效率。