PET顆粒擠出造粒機是一種專門用于將PET樹脂或回收PET材料重新造粒的塑料加工設備。該設備的主要作用是將PET材料經過熔融、過濾、擠出、冷卻、切粒等工序，終生產出符合特定尺寸和形狀要求的PET顆粒。以下是PET顆粒擠出造粒機的基本組成部分和工藝流程：

基本組成部分：

進料系統：負責將PET原料（如PET瓶片、PET碎片等）送入擠出機。

擠出機：

螺桿：通過旋轉將PET原料向前推進，并在推進過程中由于剪切力和摩擦力使物料熔化。

料筒：包圍螺桿，提供物料熔化的空間，并通常設有加熱和冷卻系統。

過濾系統：用于去除熔體中的雜質和未熔化的顆粒，保證終產品的質量。

輸送管道：將熔融的PET從擠出機輸送到造粒模頭。

造粒模頭：通過模孔將熔融的PET擠出成條狀，然后進入冷卻系統。

冷卻系統：通常采用水冷方式，將擠出的條狀PET迅速冷卻固化。

切粒機：將冷卻后的PET條狀物切割成一定長度的顆粒。

輸送和干燥系統：將切好的PET顆粒輸送到干燥設備，進行干燥處理，以去除顆粒中的水分。

控制系統：包括電氣控制系統和溫度控制系統，用于操作整條生產線，并確保各階段的工藝參數穩定。

工藝流程：

進料：PET原料通過進料系統進入擠出機。

熔融：在擠出機中，PET原料在螺桿的推動下逐漸熔化。

過濾：熔融的PET通過過濾系統去除雜質。

擠出：經過過濾的熔體通過輸送管道到達造粒模頭，并在模頭處擠出成條狀。

冷卻：條狀PET進入冷卻系統，通過水冷等方式快速固化。

切粒：固化后的PET條狀物被切粒機切割成顆粒。

干燥：切好的PET顆粒進行干燥處理，以去除水分。

包裝：干燥后的PET顆粒進行稱重和包裝，準備銷售或進一步加工。

PET顆粒擠出造粒機在塑料回收和再利用領域發揮著重要作用，有助于實現PET材料的循環利用，減少環境污染。同時，它也適用于生產高質量的PET原料顆粒，供下游企業使用。