PP片材擠出機的生產流程主要包括以下幾個步驟：

原料準備與處理：首先，選擇合適的（PP）原料，必要時進行干燥處理。根據需要添加色母粒、填充劑等添加劑，并通過配料系統進行精確配料。

喂料與熔融：將準備好的PP原料及添加劑通過料斗送入擠出機。在擠出機內，原料被加熱和壓縮，逐漸熔化成熔融狀態。

擠出：熔融的PP材料通過擠出機的模具擠出成型。擠出過程中，物料流經整個模具流道的壓力降至適度，確保物料均勻一致地分布。

成型：擠出的熔融物料通過成型機進行成型，通過模具的開合和擠壓作用，使物料具有所需的形狀和尺寸。

冷卻：成型后的片材需要通過冷卻裝置進行冷卻，以固定其形狀和尺寸。冷卻過程中，通過調整冷卻介質的溫度和流量來控制片材的冷卻速度和質量。

切割：冷卻固化后的片材通過切割裝置進行切割，將其切割成所需的尺寸和形狀。

此外，PP片材擠出機生產過程中還需注意以下幾點：

三輥的工作溫度需要適當調整，進片輥溫度應稍高，出片輥溫度較低。

輥面應有一定中高度，且三輥之間的距離應等于或大于板的厚度。

成型模具溫度應略高于機筒溫度，溫度控制需要穩定。

整個生產流程需要精確的控制系統來確保產品質量和生產效率。近年來，擠出成型技術的發展主要集中在提高擠出速度、生產效率以及設備的智能化方面。高速、高效、智能化是板片材擠出成型設備的主要發展方向。