橡膠造粒擠出機是用于將橡膠原料加工成特定形狀和大小的顆粒的一種機械設備。這種設備廣泛應用于橡膠回收和再利用行業，能夠高效地將廢舊橡膠轉化為可再次使用的橡膠顆粒。

主要組成部分和工作原理

橡膠母粒造粒機

密煉機：用于讓橡膠在密煉室內充分相容和分散。

單螺桿擠出機：螺桿芯部通水，實現低溫、弱剪切條件下的分散，確保分散效果優異，同時節能環保。

自動化流程：包括自動提升機、雙腕喂料機、擠出機、切粒、冷卻、篩分等，實現全程自動化。

溫度控制：精確的溫度控制確保了低溫造粒工藝，防止橡膠助劑熔融后再結晶，保持助劑顆粒尺度。

工作原理：物料經過密煉后，由雙腕喂料機強制加入螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切及外加熱作用下混煉和塑化，終通過機頭擠出切粒，形成所需形狀的粒子。

橡膠母料造粒機

特點：集混煉、輸送、造粒、隔離、風送冷卻于一體，實現自動化連續生產。

密煉機：采用錐形雙螺桿喂料裝置，進行二次輔助混煉，提高橡膠造粒品質。

造粒機：旋轉式刀盤，微調裝置，進行風冷式熱切粒，粒子均勻，切面平整光滑。

隔離劑注入及回收系統：多次循環使用隔離劑，防止粉塵污染。

擠出造粒

特點：產品質量穩定，自動化水平高，生產效率高，符合環保要求。

工藝流程：包括物料加熱、塑化、輸送、擠出成型、冷卻定型、牽引切粒等過程。

設備組成：主機（擠壓系統、傳動系統、加熱冷卻系統）、輔機（機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置）和控制系統。

應用

橡膠造粒擠出機生產的橡膠顆粒廣泛應用于制造再生橡膠制品、體育場館地面材料、建筑行業減震隔音材料以及道路鋪設等領域。這些應用不僅促進了資源的循環利用，還符合環保和可持續發展的要求。