低煙無鹵電纜料造粒機是一種專為環保要求設計的設備，主要用于生產不含鹵素的電纜料，以減少電纜在使用過程中的煙氣釋放，從而保護操作人員的健康并降低對環境的影響。這種設備具有提高生產效率、降低成本和減少環境污染的優勢。

在造粒工藝方面，低煙無鹵電纜料造粒機的工作流程包括以下幾個主要步驟：

1. 原材料經過密煉機的精細混合和塑化，確保原料的均勻性和粘性。

2. 自動提升機將塑化后的物料提升到下一個環節。

3. 推拉式錐雙喂料機引入，保證物料的連續供應，提高生產效率。

4. 物料進入雙螺桿擠出機，通過螺桿的旋轉和摩擦實現物料的進一步塑化和混合。

5. 單螺桿擠出機進一步擠出混合物，形成初步的電纜料條。

6. 液壓板式自動換網技術確保造粒過程的清潔度，降低雜質含量。

7. 風冷模面熱切造粒輔機在冷卻的同時，對料條進行切割，形成顆粒。

8. 顆粒經過一級和二級旋風分離器，通過風力分離達到初步的顆粒分級。

9. 后，經過二級旋風分離器的顆粒通過風冷振動篩進一步篩選，然后送入風吹料倉，完成整個造粒工藝的后階段。

低煙無鹵電纜料造粒機的特點包括：

- 結合雙螺桿高速強混煉與單螺桿低速低溫弱剪切特性，提高生產效率和分散效果。

- 采用帶滑軌的對吹式模面熱切機頭，有效防止生產過程中的粘粒現象，提高產量。

- 主機設備不需要接外循環水系統，減少水污染。

- 自動化程度高，流水線作業，工況清潔。

在選擇和使用低煙無鹵電纜料造粒機時，需要根據企業自身的生產需求和規模進行選擇，并關注設備的能耗、穩定性及售后服務等方面。使用時需對設備進行必要的調試，確保其處于佳工作狀態，并在生產過程中注意觀察設備的運行狀況及電纜料的制備情況，及時調整參數，確保生產質量和效率。