TP（熱塑性）塑膠跑道片的工藝流程及工作原理如下：

 

一、工藝流程

 

1. 原材料準備

 

- 采購熱塑性彈性體（TPE）、橡膠顆粒、顏料、助劑等原材料。這些原材料應符合相關質量標準，具有良好的性能和穩定性。

- 對原材料進行檢驗和篩選，去除雜質和不合格的材料。確保原材料的純度和質量，為后續的生產過程提供保障。

2. 混合攪拌

 

- 將熱塑性彈性體、橡膠顆粒、 預制型塑膠跑道生產線_彈性體塑膠跑道生產線顏料和助劑按照一定的比例加入到高速混合機中。

- 啟動混合機，使原材料在高速旋轉的攪拌槳作用下充分混合。混合過程中，要確保各種原材料均勻分布，達到良好的混合效果。

- 混合時間和速度根據原材料的性質和生產要求進行調整，一般混合時間為10-30分鐘，混合速度為1000-2000轉/分鐘。

3. 擠出成型

 

- 將混合好的物料加入到擠出機的料斗中。擠出機通常采用單螺桿或雙螺桿擠出機，具有加熱、輸送和塑化功能。

- 物料在擠出機的螺桿作用下，被輸送到加熱區。在加熱區，物料受到高溫作用，逐漸軟化和熔融，形成均勻的熔體。

- 熔體通過擠出機的機頭和模具， 預制型塑膠跑道生產線_彈性體塑膠跑道生產線被擠出成一定形狀和尺寸的片材。擠出機的溫度、壓力和速度等參數需要根據原材料的性質和片材的要求進行調整，以確保擠出過程的穩定和片材的質量。

4. 冷卻定型

 

- 擠出的片材通過冷卻裝置進行冷卻定型。冷卻裝置通常采用水冷或風冷方式，使片材迅速降溫，固化成型。

- 冷卻過程中，要控制好冷卻速度和溫度，避免片材出現變形、翹曲等問題。冷卻后的片材具有一定的強度和硬度，尺寸穩定。

5. 切割裁剪

 

- 根據客戶的需求和規格要求， 預制型塑膠跑道生產線_彈性體塑膠跑道生產線對冷卻定型后的片材進行切割裁剪。可以采用手動切割或自動切割設備，確保片材的尺寸精度和切口質量。

- 切割后的片材進行檢驗和包裝，準備發貨。

 

二、工作原理

 

1. 熱塑性彈性體的特性

 

- TP塑膠跑道片主要采用熱塑性彈性體作為主要原材料。熱塑性彈性體具有橡膠的彈性和塑料的可加工性，在一定溫度范圍內可以反復加熱軟化和冷卻硬化。

- 熱塑性彈性體的分子結構由硬段和軟段組成。硬段提供強度和耐熱性，軟段提供彈性和柔韌性。這種特殊的分子結構賦予了熱塑性彈性體優異的性能。

2. 擠出成型原理

 

- 擠出成型是利用擠出機將加熱軟化的物料通過螺桿的旋轉和擠壓作用，輸送到機頭和模具中，形成連續的片材。

- 擠出機的螺桿分為加料段、壓縮段和計量段。加料段主要負責將物料輸送到壓縮段，壓縮段對物料進行壓縮和塑化，計量段則控制物料的流量和壓力，確保擠出過程的穩定。

- 在擠出過程中，物料受到螺桿的剪切力、 預制型塑膠跑道生產線_彈性體塑膠跑道生產線摩擦力和加熱作用，逐漸軟化和熔融。熔體在機頭和模具的限制下，形成特定形狀和尺寸的片材。

3. 冷卻定型原理

 

- 冷卻定型是通過冷卻裝置將擠出的片材迅速降溫， 預制型塑膠跑道生產線_彈性體塑膠跑道生產線使物料的分子結構固定，形成穩定的形狀和尺寸。

- 水冷方式是將片材通過冷卻水槽，利用水的冷卻作用使片材降溫。風冷方式是通過風機將冷空氣吹向片材，使片材散熱降溫。

- 冷卻速度和溫度對片材的質量有很大影響。冷卻速度過快可能導致片材內部產生應力，影響片材的性能；冷卻速度過慢則會影響生產效率。因此，需要根據片材的性質和生產要求，合理控制冷卻速度和溫度。TPV預制型塑膠跑道擠出機 http://znskl.com/contents/181/185.html