塑膠跑道片材擠出機的工作原理如下：

 

1. 加料輸送：

- 塑膠跑道的原材料，如聚氨酯預聚體、橡膠顆粒、各種助劑等，塑膠跑道卷材生產線_預制型塑膠跑道生產線從擠出機的料斗進入。通常料斗底部與螺桿相連，當螺桿在動力系統（如電機）的驅動下開始旋轉時，螺桿上的螺旋葉片會推動原材料向前移動，不斷地將物料輸送到機筒內部。

2. 加熱塑化：

- 機筒外部設有加熱裝置，常見的有電加熱方式。加熱裝置使機筒內部溫度升高，原材料在機筒內受到高溫作用，逐漸從固態轉變為熔融狀態，即完成塑化過程。在這個過程中，原材料中的各種成分相互混合，形成均勻的熔體。例如，聚氨酯預聚體在高溫下軟化、流動，與橡膠顆粒等充分混合，形成具有一定流動性的塑膠熔體。

3. 擠壓推進：

- 螺桿在旋轉過程中，除了輸送物料外，還對物料產生擠壓作用。螺桿與機筒之間的間隙較小，隨著螺桿的轉動，物料在間隙中受到擠壓，向前推進的同時壓力不斷增加。這種擠壓作用使得塑膠熔體能夠克服機頭和模具的阻力，順利地被擠出。

4. 成型擠出：

- 經過塑化和擠壓的塑膠熔體，在螺桿的推動下進入機頭和模具塑膠跑道卷材生產線_預制型塑膠跑道生產線。機頭和模具的形狀和尺寸決定了塑膠跑道片材的終形狀和尺寸。塑膠熔體通過機頭的流道，均勻地分布到模具的各個部分，然后從模具的出口擠出，形成連續的塑膠跑道片材。例如，如果模具的出口是平板狀的，那么擠出的就是平板狀的塑膠跑道片材；如果模具的出口是帶有特定紋路或圖案的，那么擠出的片材表面就會帶有相應的紋路或圖案。

5. 冷卻定型：

- 從模具擠出的塑膠跑道片材溫度較高，仍處于柔軟的狀態，需要進行冷卻定型。塑膠跑道卷材生產線_預制型塑膠跑道生產線通常采用水冷或風冷的方式對片材進行冷卻。在冷卻過程中，塑膠片材的溫度逐漸降低，熔體中的分子鏈逐漸固定，片材的形狀和尺寸也得以固定，從而形成具有一定強度和硬度的塑膠跑道片材。

6. 牽引收卷：

- 冷卻定型后的塑膠跑道片材，通過牽引裝置以一定的速度向前牽引，塑膠跑道卷材生產線_預制型塑膠跑道生產線保持片材的連續擠出和移動。后，通過收卷裝置將擠出的塑膠跑道片材卷繞成卷，以便于儲存、運輸和后續的加工安裝。TPV預制型塑膠跑道擠出機 http://znskl.com/contents/181/185.html