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公司基本資料信息
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可以通過以下幾種方法提高 PBAT 片材的拉伸強度:
一、原材料選擇與優化
1. 選擇合適的 PBAT 樹脂:
- 不同廠家生產的 PBAT 樹脂在性能上會有一定差異。選擇分子量較高、 PBAT片材代加工分子結構規整的 PBAT 樹脂,通常具有更好的力學性能,從而有助于提高片材的拉伸強度。
- 可以考慮使用一些經過特殊改性的 PBAT 樹脂,例如增強型 PBAT 或與其他高性能聚合物共混的 PBAT 樹脂。
2. 添加增強材料:
- 纖維增強:如玻璃纖維、碳纖維等。這些纖維具有很高的強度和模量,添加到 PBAT 中可以顯著提高片材的拉伸強度。纖維的添加量一般在 5% - 30%之間,具體比例需要根據實際情況進行調整。例如,添加 10% - 15%的玻璃纖維可以使 PBAT 片材的拉伸強度提高 50% - 100%。
- 納米填料增強:納米二氧化硅、納米碳酸鈣等納米填料可以 PBAT片材代加工在一定程度上提高 PBAT 的拉伸強度。納米填料的添加量通常較小,一般在 1% - 5%之間。通過納米填料的表面處理和分散技術,可以使其在 PBAT 中均勻分散,從而發揮更好的增強效果。
二、優化加工工藝
1. 擠出工藝優化:
- 調整擠出溫度:適當提高擠出溫度可以使 PBAT 樹脂更好地熔融塑化,提高分子鏈的流動性和取向程度,從而有助于提高片材的拉伸強度。但溫度過高也可能導致 PBAT 降解,降低性能。一般來說,擠出溫度可在 150 - 200℃之間進行調整。
- 控制擠出速度:擠出速度過快可能導致片材的分子鏈取向不足,拉伸強度降低;而擠出速度過慢則會影響生產效率。需要根據設備和材料的特性,找到一個合適的擠出速度范圍,通常在 5 - 30 米/分鐘之間。
- 優化螺桿結構:選擇合適的螺桿結構可以提高 PBAT 的塑化效果和混合均勻性,從而有利于提高片材的拉伸強度。例如,采用帶有混合元件的螺桿可以更好地分散增強材料,提高片材性能。
2. 拉伸工藝優化:
- 控制拉伸比:拉伸比是指片材在拉伸過程中的長度變化與原始長度之比 PBAT片材代加工。適當提高拉伸比可以使片材的分子鏈在拉伸方向上取向,從而提高拉伸強度。但拉伸比過高可能導致片材破裂。一般來說,拉伸比可在 2 - 5 之間進行調整。
- 優化拉伸溫度:拉伸溫度對片材的拉伸性能也有很大影響。 PBAT片材代加工適當提高拉伸溫度可以降低 PBAT 的分子鏈運動阻力,提高拉伸性能。但溫度過高也可能導致片材變形或降解。拉伸溫度一般在 PBAT 的玻璃化轉變溫度附近,可在 50 - 80℃之間進行調整。
三、后處理工藝
1. 退火處理:對 PBAT 片材進行退火處理可以消除片材內部的殘余應力,提高分子鏈的規整性和結晶度,從而提高片材的拉伸強度。退火溫度一般在 PBAT 的玻璃化轉變溫度以上但低于熔點,可在 80 - 120℃之間進行調整。退火時間根據片材的厚度和性能要求而定,一般在幾十分鐘到幾小時之間。
2. 表面處理:對 PBAT 片材的表面進行處理,如電暈處理、等離子體處理等,可以提高片材的表面能,增強與其他材料的粘結力,從而在一定程度上提高片材的拉伸強度。這些表面處理方法還可以改善片材的印刷性、涂覆性等性能。
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