PBAT（聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯）片材加工工藝主要包括以下步驟：

 

一、原料準備

 

1. 選擇合適的 PBAT 樹脂：根據片材的性能要求和應用場景， PBAT降解片材代加工選擇不同牌號和特性的 PBAT 樹脂。PBAT 樹脂的分子量、熔體流動速率等參數會影響片材的加工性能和終產品質量。

2. 添加劑準備：

- 增塑劑：可提高 PBAT 的柔韌性和加工性能，如環氧大豆油、檸檬酸三丁酯等。

- 穩定劑：防止 PBAT 在加工和使用過程中發生降解，如抗氧劑、光穩定劑等。

- 填充劑：降低成本和改善性能，如碳酸鈣、滑石粉等。

- 色母粒：賦予片材特定的顏色。

 

二、預混合

 

將 PBAT 樹脂、添加劑等原料按照一定比例加入高速混合機中進行預混合，使各組分均勻分散。混合時間一般為 5-15 分鐘，混合速度根據設備和原料的具體情況進行調整。

 

1. 擠出機預熱：將擠出機的各加熱段預熱至設定的溫度。PBAT 的擠出溫度一般在 150-200℃之間，具體溫度根據樹脂的特性和片材的厚度等因素進行調整。

2. 喂料：將預混合好的原料加入擠出機的料斗中，通過螺桿的旋轉將原料輸送到擠出機的加熱區域。

3. 熔融塑化：在擠出機的加熱和螺桿的剪切作用下，PBAT 樹脂和添加劑逐漸熔融并混合均勻，形成均勻的熔體。

4. 擠出：熔體通過擠出機的機頭和模具擠出，形成連續的 PBAT 片材。模具的形狀和尺寸決定了片材的厚度和寬度等規格，需要根據產品要求進行選擇和設計。

 

四、冷卻定型

 

1. 風冷或水冷：擠出的 PBAT 片材需要進行冷卻定型，以保持其形狀和尺寸的穩定性。常見的冷卻方式有風冷和水冷兩種。風冷是通過風機向片材吹送冷空氣進行冷卻，適用于一些對冷卻速度要求不高的場合；水冷則是將片材通過水槽或噴淋水的方式進行冷卻，冷卻速度較快，適用于大規模生產。

2. 冷卻時間和溫度控制：冷卻時間和溫度需要根據片材的厚度、尺寸以及擠出速度等因素進行調整。一般來說，冷卻時間在幾十秒到幾分鐘不等，冷卻溫度在室溫至 50℃之間。

 

五、后處理

 

1. 切邊：冷卻定型后的 PBAT 片材邊緣可能會存在不整齊的情況， PBAT降解片材代加工要使用切邊機對片材的邊緣進行切割，使其邊緣整齊，尺寸符合要求。

2. 表面處理：根據產品的具體要求，可能需要對 PBAT 片材的表面進行處理，如電暈處理、印刷、涂布等，以提高片材的表面性能和印刷適性。

3. 質量檢測：對生產出的 PBAT 片材進行質量檢測，包括片材的厚度、寬度、長度、平整度、力學性能、降解性能等指標的檢測。只有符合質量標準的片材才能作為成品包裝入庫或交付客戶。 蚌埠佳德智能裝備科技有限公司是專業生產: PLA降解片材代加工_PLA片材代加工_PLA降解片材代加工_PLA可降解片代加工_PBAT降解片材代加工_PBAT片材代加工等設備的設計與制造,擁有資深的擠出機組科研人員,先進的加工設備,現代化的標準廠房,針對每一位客戶的具體要求,提供為專業的機械設計及全套的擠出設備,以滿足每一位客戶的特殊應用需要