1. 配方確定：

- 主要成分：聚乳酸（PLA）是核心成分，其含量通常占較大比例，比如在一些普通 PLA可降解片代加工_PBAT降解片材代加工 PLA 片配方中，PLA 的占比可達到 70%-90%。PLA 的分子量、光學純度等參數會影響終片材的性能，需要根據產品的具體要求進行選擇。

- 添加劑選擇：

- 增塑劑：可以提高 PLA 片的柔韌性和加工性能。常用的增塑劑有檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯等，添加量一般為 PLA 質量的 5%-20%左右。例如，若生產較為柔軟的 PLA 片，增塑劑的添加量可能會接近 20%。

- 穩定劑：有助于提高 PLA 片在加工和使用過程中的穩定性， PLA可降解片代加工_PBAT降解片材代加工防止其發生降解或變色等問題。硬脂酸鋅、硬脂酸鈣等是常用的穩定劑，添加量通常為 PLA 質量的 1%-5%。

- 抗氧化劑：能延緩 PLA 片的氧化老化過程，提高其使用壽命。像抗氧劑 1010、抗氧劑 168 等抗氧化劑，添加量一般為 PLA 質量的 0.1%-1%。

- 其他添加劑：根據具體需求還可能添加抗菌劑、阻燃劑、色母粒等其他添加劑。例如，在一些對衛生要求較高的應用場景中，會添加適量的抗菌劑；在需要阻燃性能的場合，會加入阻燃劑。

2. 原材料準備：

- PLA 樹脂采購：選擇符合質量標準和產品要求的 PLA 樹脂顆粒，確保其分子量、熔點、結晶度等指標滿足生產需求。對采購的 PLA 樹脂進行檢驗和驗收，不合格的原料應及時退回。

- 添加劑準備：按照配方要求準確稱取各種添加劑， PLA可降解片代加工_PBAT降解片材代加工并確保添加劑的質量和純度符合要求。對于一些易吸潮的添加劑，如某些增塑劑，需要在使用前進行干燥處理。

- 原材料預混合：將稱取好的 PLA 樹脂和各種添加劑放入高速混合機中進行預混合，使它們均勻分散。混合時間一般為 5-15 分鐘，混合速度根據設備和原料的具體情況進行調整。

3. 擠出成型：

- 擠出機預熱：將擠出機的各加熱段預熱至設定的溫度。溫度的設置需要根據 PLA 的特性和配方進行調整，一般來說，擠出機的進料段溫度較低，在 150-180℃之間；熔融段溫度較高，在 180-220℃之間；出料段溫度則介于進料段和熔融段之間。

- 喂料：將預混合好的原料加入擠出機的料斗中，通過螺桿的旋轉將原料輸送到擠出機的加熱區域。

- 熔融塑化：在擠出機的加熱和螺桿的剪切作用下，PLA 樹脂和添加劑逐漸熔融并混合均勻，形成均勻的熔體。

- 擠出：熔體通過擠出機的機頭和模具擠出，形成連續的 PLA 片材。模具的形狀和尺寸決定了片材的厚度和寬度等規格，需要根據產品要求進行選擇和設計。

4. 冷卻定型：

- 風冷或水冷：擠出的 PLA 片材需要進行冷卻定型， PLA可降解片代加工_PBAT降解片材代加工以保持其形狀和尺寸的穩定性。常見的冷卻方式有風冷和水冷兩種。風冷是通過風機向片材吹送冷空氣進行冷卻，適用于一些對冷卻速度要求不高的場合；水冷則是將片材通過水槽或噴淋水的方式進行冷卻，冷卻速度較快，適用于大規模生產。

- 冷卻時間和溫度控制：冷卻時間和溫度需要根據片材的厚度、尺寸以及擠出速度等因素進行調整。一般來說，冷卻時間在幾十秒到幾分鐘不等，冷卻溫度在室溫至 50℃之間。

5. 后處理：

- 切邊：冷卻定型后的 PLA 片材邊緣可能會存在不整齊的情況，需要使用切邊機對片材的邊緣進行切割，使其邊緣整齊，尺寸符合要求。

- 表面處理：根據產品的具體要求，可能需要對 PLA 片材的表面進行處理，如電暈處理、印刷、涂布等，以提高片材的表面性能和印刷適性。

- 質量檢測：對生產出的 PLA 片材進行質量檢測，包括片材的厚度、寬度、長度、平整度、力學性能、降解性能等指標的檢測。只有符合質量標準的片材才能作為成品包裝入庫或交付客戶。