1. 原材料處理：

- 上料：將 PLA 顆粒原料投入擠出機的料斗中。顆粒狀的 PLA 是加工的基礎材料， PLA片材代加工其形態和質量對后續加工過程至關重要。

- 輸送：在電機帶動下，螺桿開始旋轉，通過螺桿與料筒內壁的摩擦作用以及螺桿的推送作用，將 PLA 顆粒從料斗不斷地向料筒內部輸送。在這個過程中，松散的顆粒逐漸被壓實，為后續的塑化做準備。

2. 擠出塑化：

- 加熱：料筒外部設有加熱裝置，通常采用電加熱的方式，使料筒內部溫度升高。 PLA片材代加工當溫度達到 PLA 的玻璃化轉變溫度以上時，PLA 顆粒從玻璃態轉變為高彈態，繼續升溫則轉變為黏流態。在黏流態下，PLA 分子間的作用力減弱，流動性增強，便于加工成型。

- 剪切混合：螺桿在旋轉過程中，不僅推動物料向前移動，還對物料進行剪切和攪拌。這種剪切作用使 PLA 原料能夠充分混合，均勻受熱，提高塑化效果。同時，剪切產生的內摩擦熱也有助于 PLA 的進一步塑化，使其成為均勻的熔融體。

- 排氣：在擠出過程中，可能會有一些氣體混入物料中，影響片材的質量。因此，擠出機通常會配備排氣裝置，在適當的位置將氣體排出，以保證 PLA 熔融體的純度和質量。

3. 成型：

- 擠出模頭成型：經過塑化的 PLA 熔融體在螺桿的推動下， PLA片材代加工通過擠出機的機頭和模頭擠出，形成連續的片狀。模頭的形狀和尺寸決定了片材的截面形狀和厚度，根據客戶的需求，可以更換不同的模頭來生產各種規格的 PLA 降解片材。

- 三輥壓延：從模頭擠出的片材進入三輥壓延機，三輥壓延機的三個輥筒以不同的速度和溫度運行。片材在輥筒之間通過時，受到輥筒的擠壓和延展作用，使片材的厚度更加均勻，表面更加平整光滑。

4. 冷卻定型：

- 冷卻裝置：經過壓延的片材需要迅速冷卻，以保持其形狀和尺寸的穩定性。冷卻裝置通常采用水冷或風冷的方式，將片材的溫度降低到室溫或接近室溫的狀態。在冷卻過程中，PLA 分子鏈逐漸固化，片材的物理性能也逐漸穩定。

5. 切邊處理：

- 切邊：冷卻后的片材邊緣可能會存在毛邊或不規則的部分， PLA片材代加工需要通過切邊機對片材的邊緣進行切割，去除這些多余的部分，使片材的尺寸更加精確。

6. 牽引收卷：

- 牽引：牽引裝置通過摩擦力或夾持力將片材均勻地向前牽引，保持片材的運動速度和張力穩定，確保片材在生產過程中不會出現拉伸、變形等問題。

- 收卷：經過切邊和牽引的片材后被收卷機收卷成卷，以便于儲存、運輸和后續的加工使用。收卷機通常具有自動張力控制功能，可以根據片材的特性和要求，調整收卷的張力，保證片材卷的緊密性和整齊度。

 

在整個 PLA 降解片材代工過程中，各個環節的工藝參數（如溫度 PLA片材代加工、壓力、速度等）需要根據 PLA 原料的特性、片材的規格要求以及設備的性能進行精確的控制和調整，以確保生產出高質量的 PLA 降解片材。PLA降解片材代工加_PLA片材代加工http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=27720隔音氈:http://bbjdzn.com/