
PLA降解片材擠出機(jī)_PLA降解片材擠出機(jī)
1. 結(jié)構(gòu)組成:
通常包括料斗、喂料裝置等部分。料斗用于儲存原材料,喂料裝置則根據(jù)設(shè)定的參數(shù)控制原料的進(jìn)入速度和量,以保證擠出過程的連續(xù)和穩(wěn)定。
- 螺桿和筒體:
- 螺桿:是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件,通過旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行剪切、擠壓和推送等作用,使物料在筒體內(nèi)逐漸加熱、熔融并向前輸送。螺桿的設(shè)計對于 PLA 降解片材擠出機(jī)的性能至關(guān)重要,其螺距、螺槽深度、螺桿直徑等參數(shù)會根據(jù) PLA 材料的特性和生產(chǎn)要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。例如,對于 PLA 這種粘度較高的材料,可能需要采用特殊的螺桿結(jié)構(gòu)來提高塑化效果和擠出效率。
筒體外壁通常設(shè)有加熱裝置,如電加熱圈或?qū)嵊图訜嵯到y(tǒng),能夠?qū)⑼搀w內(nèi)部的溫度控制在適合 PLA 材料熔融的范圍內(nèi)。此外,筒體上還可能配備有冷卻裝置,以便在需要時對筒體進(jìn)行降溫,防止物料過熱分解。
- 過濾裝置:位于螺桿和擠出模頭之間,用于過濾掉 PLA 熔體中的雜質(zhì)和未熔融的顆粒,確保片材的質(zhì)量。過濾網(wǎng)的目數(shù)和過濾精度需要根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇,一般來說,目數(shù)越高,過濾效果越好,但也會增加過濾阻力,影響擠出效率。
- 擠出模頭:是 PLA 熔體從擠出機(jī)流出并形成片材形狀的部件。模頭的結(jié)構(gòu)和尺寸根據(jù)所需片材的形狀、厚度和寬度等要求進(jìn)行設(shè)計,通常包括模唇、分流器等部分。模唇的間隙大小直接影響片材的厚度均勻性,分流器則用于將熔體均勻地分配到模唇的各個部位,保證片材的質(zhì)量。
2. 工作原理:
- 首先,將經(jīng)過干燥處理的 PLA 樹脂顆粒加入到擠出機(jī)的料斗中。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn),物料被逐漸卷入筒體內(nèi)部,并在螺桿的推送和剪切作用下向前移動。
- 在筒體外壁加熱裝置的作用下,物料的溫度不斷升高,逐漸從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。同時,螺桿的旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行充分的混合和塑化,使 PLA 熔體的性質(zhì)更加均勻。
- 經(jīng)過塑化的 PLA 熔體通過過濾裝置,去除其中的雜質(zhì)和未熔融顆粒后,進(jìn)入擠出模頭。在模頭內(nèi),熔體受到壓力的作用,從模唇的間隙中擠出,形成連續(xù)的片材。
- 擠出的片材經(jīng)過后續(xù)的壓光、冷卻、切邊、牽引和收卷等工序,終成為成品的 PLA 降解片材。
3. 性能特點(diǎn):
- 高效塑化能力:能夠快速將 PLA 樹脂顆粒加熱至熔融狀態(tài),并使其充分塑化,保證熔體的均勻性和穩(wěn)定性,從而提高片材的質(zhì)量。
- 精確的溫度控制:由于 PLA 材料對溫度較為敏感,擠出機(jī)需要具備精確的溫度控制能力,以確保物料在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行加工,避免因溫度過高或過低而影響片材的性能。
- 穩(wěn)定的擠出壓力:能夠提供穩(wěn)定的擠出壓力,使 PLA 熔體能夠均勻地從模頭擠出,保證片材的厚度均勻性和尺寸精度。
,以承受 PLA 材料在加工過程中的摩擦和磨損,延長設(shè)備的使用壽命。
4. 市場上的常見類型:
- 單螺桿擠出機(jī):結(jié)構(gòu)相對簡單,成本較低,適用于一些對片材質(zhì)量要求不高、生產(chǎn)規(guī)模較小的場合。其螺桿轉(zhuǎn)速相對較低,擠出效率也相對較低,但對于 PLA 這種粘度較高的材料,單螺桿擠出機(jī)在塑化效果上可能會存在一定的不足。
PLA 材料充分地分散和混合,提高片材的質(zhì)量和性能。雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速較高,擠出效率也較高,適用于大規(guī)模生產(chǎn)和對片材質(zhì)量要求較高的場合。此外,雙螺桿擠出機(jī)還可以實(shí)現(xiàn)共擠、側(cè)喂料等特殊的擠出工藝,增加了生產(chǎn)的靈活性和多樣性。
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