PLA片材生產(chǎn)線_PLA片材生產(chǎn)線
《PLA 降解片材工藝流程解析》
在當(dāng)今注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的時(shí)代，
PLA片材生產(chǎn)線_PLA片材生產(chǎn)線PLA 降解片材作為一種綠色環(huán)保材料，正逐漸受到廣泛關(guān)注。下面我們將深入了解 PLA 降解片材的工藝流程，探尋其從原材料到成品的奇妙轉(zhuǎn)變之旅。
一、原料準(zhǔn)備
1. 原料選擇
PLA 降解片材的主要原料是高質(zhì)量的聚乳酸（PLA）樹脂顆粒。
PLA片材生產(chǎn)線_PLA片材生產(chǎn)線PLA 由可再生植物資源如玉米、木薯等提取的淀粉經(jīng)過發(fā)酵、聚合等工藝制成，具有生物可降解性，對(duì)環(huán)境友好。根據(jù)產(chǎn)品的具體需求，還可添加增塑劑、潤滑劑、抗氧劑等助劑，以改善 PLA 的加工性能和片材的終性能。
2. 原料干燥
由于 PLA 樹脂顆粒具有一定的吸水性，為確保片材質(zhì)量，需進(jìn)行干燥處理。
PLA片材生產(chǎn)線_PLA片材生產(chǎn)線將 PLA 樹脂顆粒放入干燥設(shè)備中，在 60℃-80℃的溫度下干燥 4 - 6 小時(shí)。具體的干燥參數(shù)需根據(jù)原料的含水量和設(shè)備性能進(jìn)行調(diào)整，以去除原料中的水分。
二、擠出成型
1. 熔融塑化
把干燥后的 PLA 樹脂顆粒加入擠出機(jī)料斗。擠出機(jī)通過外部加熱和內(nèi)部螺桿的旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切、擠壓和摩擦等作用，使 PLA 樹脂顆粒逐漸加熱至熔融狀態(tài)，并充分塑化，形成均勻的熔體。擠出機(jī)的溫度一般設(shè)置在 160℃-220℃之間，需根據(jù) PLA 的特性和工藝要求進(jìn)行精確調(diào)整。
2. 過濾
熔融的 PLA 熔體經(jīng)過過濾網(wǎng)，去除其中可能存在的雜質(zhì)和未熔融的顆粒，保證片材質(zhì)量。過濾網(wǎng)的目數(shù)和過濾精度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇。
3. 擠出
經(jīng)過過濾的 PLA 熔體在擠出機(jī)的推動(dòng)下，通過擠出模頭擠出
PLA片材生產(chǎn)線_PLA片材生產(chǎn)線，形成連續(xù)的片材。模頭的結(jié)構(gòu)和尺寸需根據(jù)所需片材的形狀、厚度和寬度等要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。
三、壓光冷卻
1. 壓光
從擠出機(jī)模頭擠出的片材進(jìn)入壓光機(jī)，通常為三輥或多輥壓光機(jī)
PLA片材生產(chǎn)線_PLA片材生產(chǎn)線。壓光機(jī)的輥筒對(duì)片材進(jìn)行擠壓和碾壓，使片材表面更加光滑、平整，同時(shí)調(diào)整片材厚度，使其達(dá)到規(guī)定的尺寸精度。輥筒的溫度和壓力需根據(jù)片材的材質(zhì)和厚度進(jìn)行控制，以確保片材質(zhì)量和性能。
2. 冷卻定型
壓光后的片材進(jìn)入冷卻裝置，通過冷卻水或冷卻空氣進(jìn)行快速冷卻，使其固化和定型，保持所需的形狀和尺寸。冷卻速度和溫度控制至關(guān)重要，過快或過慢的冷卻速度都可能導(dǎo)致片材出現(xiàn)缺陷。
四、切邊處理
1. 切邊
冷卻定型后的片材兩側(cè)可能存在不整齊的邊緣，需通過切邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行切邊處理，切除多余邊緣，使片材寬度符合要求。
2. 廢邊回收
切除的廢邊通過回收裝置進(jìn)行收集和處理，可以進(jìn)行粉碎后重新利用或進(jìn)行其他處理，提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本。
五、牽引傳送
1. 牽引
使用牽引裝置對(duì)片材進(jìn)行牽引傳送，確保片材在生產(chǎn)線上穩(wěn)定運(yùn)行和輸送。牽引裝置的速度需與擠出機(jī)的擠出速度和后續(xù)的收卷速度相匹配，以保證片材的張力和形狀穩(wěn)定。
2. 張力控制
六、收卷包裝
1. 收卷
經(jīng)過牽引傳送的片材進(jìn)入收卷裝置，通過自動(dòng)張力收卷將片材卷成卷材。收卷裝置的速度和張力需根據(jù)片材的材質(zhì)、厚度和寬度進(jìn)行調(diào)整，以保證卷材的緊密性和整齊性。
2. 包裝
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