一、原料準備

 

1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原材料，如塑料樹脂、橡膠、添加劑等。

2. 對原材料進行預處理，如干燥、粉碎、篩選等，以確保原材料的質(zhì)量和均勻性。

 

二、喂料

 

1. 將預處理后的原材料通過喂料裝置送入雙螺桿造粒機。

2. 喂料裝置可以采用重力喂料、螺旋喂料或其他方式，確保原材料的穩(wěn)定供應。

 

三、混合與塑化

 

1. 原材料進入雙螺桿造粒機后，在兩根相互嚙合的螺桿的作用下，進行混合和塑化。

2. 雙螺桿的旋轉(zhuǎn)和剪切作用使原材料充分混合，同時通過加熱和剪切力使原材料逐漸塑化。

 

四、排氣

 

1. 在混合和塑化過程中，原材料中的水分、揮發(fā)物和其他氣體可能會產(chǎn)生。

2. 通過設(shè)置排氣口，將這些氣體排出，以確保顆粒的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

 

五、擠出與造粒

 

1. 塑化后的原材料通過螺桿的擠壓作用，從機頭擠出形成連續(xù)的條狀物。

2. 條狀物經(jīng)過冷卻裝置冷卻后，由切粒機切成一定長度的顆粒。

 

六、顆粒收集與包裝

 

1. 切好的顆粒通過輸送裝置收集到容器中。

2. 對顆粒進行質(zhì)量檢測，如顆粒大小、形狀、密度等。

3. 合格的顆粒進行包裝，以便儲存和運輸。

 

以上是雙螺桿造粒機的基本工藝流程，不同的生產(chǎn)需求和原材料可能會有所差異。在實際生產(chǎn)中，還需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整和優(yōu)化。