PBAT降解地膜母粒造粒機_降解地膜母粒造粒機 塑料的主要國家有美國、意大利、德國、加拿大、日本、中國等。 卡吉爾-陶氏聚合物

　　公司2002年在美國的巴拉爾建成了14萬噸/年的聚乳酸(PLA)生物降解塑料生產裝置。該裝置以玉米等谷物為原料，通過發酵得到乳酸，再聚合生產可生物降解塑料聚乳酸。該公司到2009年，擬將美國聚乳酸生產能力提高到45萬噸/年，并轉讓該

　　技術(nian2 _bing4 zhuan3 rang4 gai1 ji4 shu4)以期在亞洲、歐洲和南美建廠，預計10年后生產能力達到100萬噸/年。通過改進技術降低生產成本，預計7年后，聚乳酸的生產成本、銷售

　　價格可達到與通用熱塑性塑料相競爭的水平。PBAT 降解地膜母粒造粒機的工作原理主要涉及物料的輸送、(PLA)生物降解塑料生產塑化、混合、擠出和造粒等過程，以下為您詳細介紹：

 

1. 物料輸送：

- 加料環節：將 PBAT 樹脂以及各種添加劑（如抗氧劑、潤滑劑等）按照一定的比例加入到造粒機的料斗中。料斗通常位于造粒機的上部，起到儲存和初步輸送物料的作用。重力作用使物料從料斗向下進入到螺桿的進料口。

- 強制喂料（部分造粒機有此裝置）：對于一些流動性較差或者需要精確控制進料量的物料，造粒機可能配備(PLA)生物降解塑料生產強制喂料系統。該系統通過電機驅動螺旋推送器或其他輸送裝置，將物料穩定、均勻地推送至螺桿處，確保物料能夠連續、定量地進入到后續的加工環節。

2. 塑化與混合：

- 螺桿的作用：物料進入到螺桿后，螺桿在電機的驅動下開始旋轉。螺桿通常具有特定的結構設計，如輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊等不同的區段。輸送螺塊主要負責將物料向前推送；混煉螺塊和捏合螺塊則通過對物料的剪切、擠壓和揉搓等作用，使物料充分混合，并在加熱的條件下逐漸塑化；反旋螺塊可以起到反向推送物料的作用，增加物料在螺桿中的停留時間和混合效果。

- 加熱方式：造粒機的料筒上安裝有加熱裝置，常見的是鑄鋁加熱器等。加熱裝置將熱量傳遞給料筒內的物料，使物料的溫度逐漸升高，達到 PBAT 樹脂的熔點以上，從而使其從固態轉變為熔融狀態。在這個過程中，各種添加劑也與 PBAT 樹脂充分混合，形成均勻的熔體。

3. 擠出：

- 熔體輸送：經過塑化和混合后的熔體在螺桿的推送下，被輸送到造粒機的機頭處。機頭是連接螺桿和后續造粒裝置的部件，它起到將熔體從螺桿中擠出的作用。機頭內部通常具有特定的流道設計，以保證熔體能夠均勻、穩定地擠出。

- 壓力控制：在擠出過程中，需要保持一定的壓力，以確保熔體能夠順利地擠出。造粒機通常會配備壓力傳感器等裝置，實時監測擠出壓力，并通過調整螺桿的轉速、加熱溫度等參數來控制壓力在合適的范圍內。

4. 造粒：

- 拉條造粒：從機頭擠出的熔體通常呈連續的條狀。這些條狀熔體經過冷卻裝置（如風冷或水冷裝置）進行冷卻，使其迅速固化。冷卻后的條狀物料進入到切粒機中，切粒機的旋轉刀片將條狀物料切割成一定長度的顆粒，完成造粒過程。

- 水下造粒：在一些造粒機中，采用水下造粒的方式。熔體從機頭擠出后直接進入到水中，在水的(PLA)生物降解塑料生產冷卻作用下迅速固化成顆粒。然后通過脫水裝置將顆粒與水分離，得到終的 PBAT 降解地膜母粒。

 

總之，PBAT 降解地膜母粒造粒機通過上述一系列的工作過程，將 PBAT 樹脂和添加劑轉化為均勻的、具有一定(PLA)生物降解塑料生產形狀和尺寸的母粒顆粒，這些母粒顆粒可以用于后續的地膜生產等應用。碳酸鈣母粒造粒機htpidiix com contents 254 3.hm

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