一、原料準備

 

1. EVA 顆粒選擇：根據產品要求選擇合適的 EVA 顆粒，考慮其醋酸乙烯含量、熔融指數、硬度等參數。

2. 原料儲存：將 EVA 顆粒儲存在干燥、通風的倉庫中，避免受潮和污染。

 

二、擠出成型

 

1. 擠出機：采用單螺桿或雙螺桿擠出機，將 EVA  內飾隔音墊片生產線_內飾隔音墊片生產線顆粒加熱熔融并擠出成片狀。

2. 加熱系統：擠出機通常配備電加熱或導熱油加熱系統，確保 EVA 顆粒能夠均勻熔融。

3. 模具：擠出機的機頭安裝有特定形狀的模具，用于控制 EVA 片的厚度和寬度。

 

三、冷卻定型

 

1. 冷卻裝置：擠出的 EVA 片通過冷卻裝置進行冷卻定型，常見的冷卻方式有風冷和水冷。

2. 牽引裝置：冷卻后的 EVA 片通過牽 內飾隔音墊片生產線_內飾隔音墊片生產線引裝置以恒定的速度向前輸送，確保片材的平整度和尺寸精度。

 

四、裁剪和包裝

 

1. 裁剪設備：根據需要，將冷卻定型后的 EVA 片裁剪成特定的長度和寬度。

2. 包裝：裁剪后的 EVA 片進行包裝，通常采用塑料袋、紙箱等包裝材料，以保護產品在運輸和儲存過程中不受損壞。

 

五、質量控制

 

1. 在線檢測：在生產過程中，通過傳感器和檢測設備對 EVA 片的厚度、寬度、平整度等參數進行在線檢測，及時發現和處理問題。

2. 實驗室檢測：對生產的 EVA 片進行抽樣檢測，包括物理性能（如拉伸強度、斷裂伸長率、硬度等）、化學性能（如耐老化性、耐腐蝕性等）和外觀質量等方面的檢測，確保產品符合質量標準。

 

整個 EVA 片生產線的工藝流程需要嚴格控制各個環節的參數， 內飾隔音墊片生產線_內飾隔音墊片生產線以確保生產出高質量的 EVA 片產品。同時，隨著技術的不斷進步，生產線也在不斷優化和升級，提高生產效率和產品質量。