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PVDF造粒代加工_PVDF造粒代加工
PVDF(聚偏氟乙烯)造粒代加工工藝一般包括以下步驟:
一、原料準(zhǔn)備
1. PVDF 樹(shù)脂:
- 根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的 PVDF 樹(shù)脂,檢查其是否有雜質(zhì)、結(jié)塊等問(wèn)題
PVDF造粒代加工_PVDF造粒代加工。如果使用回收料,需對(duì)回收的 PVDF 塑料進(jìn)行篩選和分類(lèi),去除其中的異物、金屬雜質(zhì)等,并盡量保證回收料的純度和質(zhì)量穩(wěn)定性。
- 對(duì)于一些特殊要求的產(chǎn)品,可能還需要選擇特定分子量或共聚比例的 PVDF 樹(shù)脂。
2. 添加劑:
- 根據(jù)產(chǎn)品的性能需求,準(zhǔn)備相應(yīng)的添加劑,如穩(wěn)定劑(抗氧劑
PVDF造粒代加工_PVDF造粒代加工、光穩(wěn)定劑等)、潤(rùn)滑劑、填充劑、著色劑等。添加劑應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并確保在保質(zhì)期內(nèi)。
- 若要改善 PVDF 的某些性能,如增加強(qiáng)度、提高耐熱性等,還可能需要添加特定的改性劑。
二、混料
1. 設(shè)備:使用高速混合機(jī)或其他合適的混合設(shè)備。
2. 順序:
- 將 PVDF 樹(shù)脂加入混合機(jī)中。
- 再加入各種添加劑(如穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等),如果有填充劑等也可在此時(shí)一并加入。
- 開(kāi)啟混合機(jī),在一定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間下進(jìn)行混合,使原料充分混合均勻。混合時(shí)間和轉(zhuǎn)速可根據(jù)設(shè)備和原料的特性進(jìn)行調(diào)整,一般混合時(shí)間為幾分鐘到十幾分鐘,轉(zhuǎn)速適中,以確保混合效果良好且不會(huì)過(guò)度摩擦產(chǎn)生熱量導(dǎo)致原料分解或性能變化。
三、擠出造粒
1. 設(shè)備:通常使用單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒,雙螺桿擠出機(jī)在混合和分散效果上可能更具優(yōu)勢(shì),適用于對(duì)物料混合均勻性要求較高的情況。
2. 溫度控制:
- 根據(jù) PVDF 樹(shù)脂的特性和配方,設(shè)定擠出機(jī)各段的溫度。一般來(lái)說(shuō),加料段溫度較低,在 180 - 200℃左右;壓縮段溫度逐漸升高,可在 200 - 230℃;均化段(計(jì)量段)溫度較高,在 220 - 250℃。具體的溫度設(shè)置還需根據(jù)設(shè)備特性、原料配方以及產(chǎn)品要求進(jìn)行微調(diào)。
- 模頭溫度通常在 230 - 250℃,確保熔體能夠順利擠出并形成均勻的顆粒。
3. 擠出過(guò)程:
- 原料在螺桿的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下,經(jīng)過(guò)加熱和剪切作用,逐漸熔融并混合均勻。螺桿的轉(zhuǎn)速會(huì)影響擠出產(chǎn)量和物料的塑化效果,一般根據(jù)設(shè)備和工藝要求進(jìn)行調(diào)整。
- 熔融的物料通過(guò)模頭擠出,形成條形狀的料坯。
四、冷卻
1. 水槽冷卻:將擠出的條形狀料坯引入冷卻水槽中,通過(guò)冷水循環(huán)冷卻,使料坯迅速降溫固化。水槽的長(zhǎng)度要足夠,以確保料坯能夠充分冷卻,水溫一般控制在常溫或略低的溫度。
2. 風(fēng)冷:在水槽冷卻后,可根據(jù)需要再通過(guò)風(fēng)冷設(shè)
PVDF造粒代加工_PVDF造粒代加工備進(jìn)一步吹干料坯表面的水分,防止顆粒粘連。
五、切粒
1. 設(shè)備:使用切粒機(jī),常見(jiàn)的有滾刀式切粒機(jī)、水下切粒機(jī)、水環(huán)熱切模頭等。
2. 切粒尺寸:根據(jù)產(chǎn)品的要求,將冷卻后的料坯切成一定尺寸的顆粒。例如
PVDF造粒代加工_PVDF造粒代加工,常見(jiàn)的 PVDF 顆粒尺寸為 3 - 4mm 左右,但具體尺寸可根據(jù)客戶(hù)需求或后續(xù)加工工藝的要求進(jìn)行調(diào)整。切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速和刀具的鋒利程度會(huì)影響切粒的質(zhì)量和效率,需要定期檢查和維護(hù)刀具,確保切出的顆粒形狀規(guī)則、尺寸均勻。
六、包裝儲(chǔ)存
1. 包裝:將切好的 PVDF 顆粒進(jìn)行稱(chēng)重和包裝,一般使用塑料袋、編織袋等包裝材料,確保包裝密封良好,以防止顆粒受潮、受污染或散落。
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