PE造粒代加工_PE造粒代加工擠出造粒
1. 設備：通常使用單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機進行擠出造粒，雙螺桿擠出機在混合和分散效果上可能更具優勢，適用于對物料混合均勻性要求較高的情況。
2. 溫度控制：
- 根據 PP 樹脂的特性和配方，設定擠出機各段的溫度。一般
PE造粒代加工_PE造粒代加工擠出造粒來說，加料段溫度較低，在 160 - 180℃左右；壓縮段溫度逐漸升高，可在 180 - 200℃；均化段（計量段）溫度較高，在 190 - 220℃。具體的溫度設置還需根據設備特性、原料配方以及產品要求進行微調。
- 模頭溫度通常在 190 - 210℃，確保熔體能夠順利擠出并形成均勻的顆粒。
3. 擠出過程：
- 將混合好的原料通過自動上料裝置或人工加入擠出機的料斗。
- 原料在螺桿的旋轉推動下，經過加熱和剪切作用，逐漸熔融并混合均勻。螺桿的轉速會影響擠出產量和物料的塑化效果，一般根據設備和工藝要求進行調整。
- 熔融的物料通過模頭擠出，形成條形狀的料坯。
四、冷卻
1. 水槽冷卻：將擠出的條形狀料坯引入冷卻水槽中，通過
PE造粒代加工_PE造粒代加工擠出造粒冷水循環冷卻，使料坯迅速降溫固化。水槽的長度要足夠，以確保料坯能夠充分冷卻，水溫一般控制在常溫或略低的溫度。
2. 風冷：在水槽冷卻后，可根據需要再通過風冷設備進一步吹干料坯表面的水分，防止顆粒粘連。
切粒
1. 設備：使用切粒機，常見的有滾刀式切粒機、水下切粒機等。
2. 切粒尺寸：根據產品的要求，將冷卻后的料坯切成一定尺寸的顆粒。
PE造粒代加工_PE造粒代加工擠出造粒例如，常見的 PP 顆粒尺寸為 3 - 4mm 左右，但具體尺寸可根據客戶需求或后續加工工藝的要求進行調整。切粒機的轉速和刀具的鋒利程度會影響切粒的質量和效率，需要定期檢查和維護刀具，確保切出的顆粒形狀規則、尺寸均勻。
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