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公司基本資料信息
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等設(shè)備的設(shè)計與制造,擁有資深的擠出機組科研人員,先進的加工設(shè)備,現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)SBS造粒代加工_SBS造粒代加工廠房,針對每一位客戶的具體要求,提供為專業(yè)的機械設(shè)計及全套的擠出設(shè)備,以滿足每一位客戶的特殊應(yīng)用需要。我們在“創(chuàng)造優(yōu)良服務(wù)”的經(jīng)營理念指導(dǎo)下，經(jīng)過全體員工的以下是一種常見的 SBS 造粒代加工工藝：
一、原料準(zhǔn)備
1. SBS 樹脂：選擇合適的 SBS 型號，確保其性能符合產(chǎn)品要求，SBS造粒代加工_SBS造粒代加工檢查其是否有雜質(zhì)、結(jié)塊等問題。
2. 助劑：根據(jù)產(chǎn)品需求準(zhǔn)備防焦劑、交聯(lián)劑、促進劑等助劑，助劑應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并確保其在保質(zhì)期內(nèi)。
3. 其他添加劑：如需要，還可準(zhǔn)備增塑劑、填充劑等其他添加劑，以改善 SBS 顆粒的性能或降低成本。
二、混料
1. 設(shè)備：使用高速混合機或其他合適的混合設(shè)備。
2. 順序：
- 將 SBS 樹脂加入混合機中。
- 再加入防焦劑等助劑（如果有其他添加劑，SBS造粒代加工_SBS造粒代加工也可在此時一并加入）。
- 開啟混合機，在一定的轉(zhuǎn)速和時間下進行混合，使原料充分混合均勻。
三、加熱熔融
1. 設(shè)備：通常使用雙螺桿擠出機進行加熱熔融和擠出造粒。
2. 溫度控制：
- 設(shè)定擠出機各段的溫度，一般加熱溫度區(qū)間為 120℃ - 160℃。具體的溫度設(shè)置可根據(jù) SBS 的型號、配方以及設(shè)備特性進行調(diào)整。
- 確保溫度穩(wěn)定，避免溫度過高導(dǎo)致 SBS 分解或交聯(lián)，溫度過低則無法充分熔融。
四、加入交聯(lián)劑和促進劑（如果需要交聯(lián)）
1. 時機：在加熱熔融處理的后期，當(dāng) SBS 樹脂基本熔融后，從擠出機尾部加入交聯(lián)劑和促進劑。
2. 控制接觸時間：將擠出機尾部的溫度降至SBS造粒代加工_SBS造粒代加工 120℃以下之后再加入，且交聯(lián)劑和促進劑與熔融后的 SBS 混合物的接觸時間小于 5s，使其粘附在經(jīng)過加熱擠出處理的 SBS 上，制得第二混合物。這樣可以防止 SBS 與交聯(lián)劑過早發(fā)生交聯(lián)而堵塞擠出口或影響產(chǎn)品性能。
五、擠出
1. 設(shè)備參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和生產(chǎn)要求，設(shè)定合適的螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速度等參數(shù)。
- 調(diào)整擠出機的壓力，確保物料能夠均勻地擠出。
2. 擠出成型：將混合物料通過擠出機擠出，形成條狀物料。在擠出過程中，要密切關(guān)注物料的擠出狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
六、切粒
1. 切粒方式：
- 可以采用水下切粒、風(fēng)冷切粒等方式。例如水下切粒是利用高速旋轉(zhuǎn)的切刀將從擠出機模頭擠出的條狀物料在水中切斷成顆粒，水的冷卻作用可防止顆粒粘連。
- 選擇合適的切粒刀具和切粒速度，SBS造粒代加工_SBS造粒代加工以保證顆粒的形狀和尺寸均勻。
2. 顆粒收集與干燥：
- 將切好的顆粒收集起來，進行篩選，去除不合格的顆粒。
- 如果顆粒含有水分，需要進行干燥處理，可使用干燥箱等設(shè)備，在適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r間下進行干燥，使顆粒的水分含量達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
七、后處理（可選）
1. 表面處理：根據(jù)產(chǎn)品的要求，可對顆粒進行表面處理，如涂覆防粘劑等SBS造粒代加工_SBS造粒代加工，以改善顆粒的流動性和防止粘連。
2. 包裝儲存：將合格的 SBS 顆粒進行包裝，采用防潮、防塵的包裝材料，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期等信息，并存放在干燥、通風(fēng)的倉庫中，避免陽光直射和高溫環(huán)境。
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