2. 塑化擠出：混合后的物料通過喂料機進入到雙螺桿擠出機中，在螺桿的旋轉作用下，物料被逐漸加熱、塑化，并向前推進。

3. 擠出成型：塑化后的物料通過機頭擠出， 造粒機_電纜顆粒造粒機形成一定形狀和尺寸的條狀料。

4. 冷卻定型：擠出的條狀料通過冷卻水槽進行水冷或風冷，使其迅速冷卻定型。

5. 切粒：冷卻定型后的條狀料通過切粒機進行切割，形成符合要求的顆粒狀物料。

6. 包裝儲存：切割后的顆粒狀物料通過輸送設備進入到成品料倉中進行包裝儲存，以備后續使用。

 

需要注意的是，不同類型的電纜料造粒機可能會有 造粒機_電纜顆粒造粒機一些差異，具體的工作原理可能會有所不同。電纜料造粒機的工作原理是將各種原材料（如塑料、橡膠、添加劑等）通過混合、塑化、擠出、切粒等工藝過程，轉化為適合電纜生產使用的顆粒狀物料。具體來說，電纜料造粒機：

- 配置：高速混合機 - 雙螺桿造粒機 - 單螺桿造粒機 - 對吹式風冷模面熱切機頭 - 二級旋風分離器 - 風冷振動篩 - 成品料倉。

- 生產流程：先將 PVC 物料投入高混機混煉，經螺旋上料機將粉狀物料投入上階平行雙螺桿擠出機，物料在此混合均勻并在 140 - 160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻，擠出的混合物料成為熔融體（溫度在 130 - 140℃），直接落入大口徑下階單螺桿擠出機，在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒 造粒機_電纜顆粒造粒機，擠出時溫度已降至 120 - 140℃，后風冷模面熱切粒。

- 低煙無鹵電纜料造粒機：

- 配置：密煉機 - 提升機 - 錐雙喂料機 - 雙螺桿造粒機 - 單螺桿造粒機 - 對吹式風冷模面熱切機頭 - 三級旋風分離器 - 風冷振動篩 - 成品料倉。

- 生產特點：物料密煉后能強制進入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優異，主機電流小，節能環保。

- 化學交聯電纜料造粒機：

- 配置：高速混合機（也可采用自動電子計量稱） -  造粒機_電纜顆粒造粒機雙螺桿造粒機 - 單螺桿造粒機 - 偏心水霧切粒機頭 - 離心脫水機 - 一級旋風 - 沸騰床 - 成品料倉。

- 內外屏蔽電纜料造粒機：

- 配置：密煉機 - 提升機 - 雙腕喂料機 - 單螺桿造粒機 - 水環模面熱切機頭 - 離心脫水機 - 振動篩 - 高速混合機 - 造粒機_電纜顆粒造粒機 沸騰床 - 成品料倉。