片材擠出機_JDL_片材擠出機
片材擠出機的工作原理如下:
物料輸送與塑化
1. 物料加入:塑料顆?;蚍勰┑仍牧蠌牧隙愤M入
片材擠出機的工作擠出機的機筒。
2. 螺桿旋轉推動:螺桿在動力驅動下(通常由電動機通過傳動裝置帶動)旋轉,
螺桿上的螺紋對物料產生向前的推力,
片材擠出機的工作使物料沿著機筒向前移動,從預熱段逐漸向均化段運動。
3. 加熱與塑化:
- 外部加熱:機筒外部設有加熱裝置(如電阻加熱或感應加熱等),將熱量傳遞給機筒內的物料,使其溫度升高。
- 剪切摩擦熱:物料在螺桿的推動和攪拌過程中,與機筒內壁、螺桿之間產生剪切摩擦,也會產生大量的熱量,促使物料從固態逐漸轉變為粘流態(熔融狀態),完成塑化過程,形成均勻的熔體。
熔體擠出成型
1. 機頭成型:塑化好的熔體通過機頭和不同形狀的模具
片材擠出機的工作。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩地導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。
2. ??跀D出:模芯和模套相互配合,形成特定形狀和尺寸的環形空隙,熔體從模套口擠出,形成連續的片狀塑料熔體,其形狀和厚度等由模具的設計決定,從而獲得所需的片材初步形狀。
冷卻與固化
1. 冷卻定型:從機頭擠出的片材仍然處于高溫熔融狀態,
片材擠出機的工作需要立即進行冷卻定型,否則會在重力作用下發生變形。通常采用水冷卻方式,根據不同的塑料材料和工藝要求,可能會采用急冷(冷水直接冷卻)或緩冷(在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型)等方式。
2. 固化:經過冷卻,片材的溫度降低到一定程度,熔體固化,形成具有一定強度和形狀穩定性的塑料片材。
牽引與收卷(或后續加工)
1. 牽引:牽引裝置以一定的速度牽
引片材,使其以恒定的速度通過整個生產線
片材擠出機的工作,保證片材的厚度均勻性和表面平整度,同時也有助于片材從機頭順利擠出并防止片材堆積或拉扯過度。
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