PP片材擠出機設備廠_JDL_PP片材擠出機
JDL 系列
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的一般安裝調試流程:
一、安裝前準備
1. 場地準備:
- 確保安裝場地有足夠的空間,便于設備的擺放、操作和維護。地面應平整、堅實,能承受設備的重量。
- 規劃好設備的布局,考慮到原材料的進料、成品的出料以及操作人員的活動空間。
2. 工具準備:
- 準備好各種安裝工具,如扳手、螺絲刀、鉗子、千斤頂、水平儀等。
- 備好測量工具,如卷尺、卡尺、塞尺等,用于檢查設備的安裝精度。
3. 人員準備:
- 組織專業的安裝人員,包括機械工程師、電氣工程師和技術工人等。
- 安裝人員應熟悉設備的結構、性能和安裝要求,了解相關的安裝規范和標準。
4. 設備檢查:
- 在設備到貨后,及時檢查設備的零部件是否齊全,有無損壞或缺失。
- 核對設備的型號、規格和技術參數是否與合同要求一致。
二、設備安裝
1. 基礎安裝:
- 根據設備的安裝圖紙,制作設備的基礎。基礎的尺寸和強度應符合設備的要求,確保設備安裝后穩定可靠。
- 在基礎上安裝地腳螺栓,地腳螺栓的位置和尺寸應準確無誤,保證設備能夠順利安裝。
- 對基礎進行養護,使其達到規定的強度后再進行設備的安裝。
2. 主機安裝:
- 使用起重設備將主機吊運到安裝位置,調整主機的水平度和垂直度,使其符合設備的安裝要求。
- 將主機與地腳螺栓固定,擰緊螺母,確保主機安裝牢固。
3. 輔機安裝:
- 按照安裝圖紙的順序,依次安裝上輔機系統(如原料輸送系統等)
PP片材擠出機設備廠_JDL_PP片材擠出機、雙螺桿計量式喂料機、液壓板式換網系統、片材擠出模具、三輥壓光及冷卻系統、下覆膜裝置、托架冷卻裝置、冷卻牽引裝置、切邊裝置、計米器、在線剪板機、下料平臺等輔機設備。
- 連接各輔機設備與主機之間的管道、線路和傳動裝置,確保連接牢固、密封良好、傳動靈活。
4. 電氣系統安裝:
- 按照電氣原理圖,鋪設電線、電纜,將電氣設備與控制柜連接起來。
- 檢查電氣設備的接地是否良好,確保設備的安全運行。
三、調試前檢查
1. 機械檢查:
- 檢查螺桿、齒輪、軸承等關鍵部件的潤滑情況,確保潤滑良好。
- 手動轉動螺桿、輥筒等部件,檢查是否轉動靈活,有無卡澀或異響。
2. 電氣檢查:
- 檢查電氣控制柜內的接線是否正確、牢固,有無短路、斷路等故障。
- 檢查電氣設備的電壓、電流、頻率等參數是否符合設備的要求。
- 對電氣系統的保護裝置進行測試,如過載保護、短路保護、漏電保護等,確保其功能正常。
3. 管道檢查:
- 檢查設備的冷卻水管路、熱油管路、壓縮空氣管路等是否連接正確,密封良好,無漏水、漏油、漏氣現象。
- 檢查管道的閥門、過濾器等部件是否安裝正確,操作靈活。
四、調試過程
1. 空載調試:
- 接通電源,啟動設備的主機和各輔機
設備,進行空載運行。
- 觀察設備的運行情況,檢查各部件的運轉是否平穩,有無異常噪音、振動和發熱現象。
- 檢查電氣系統的控制功能是否正常,如啟停控制、速度調節、溫度控制等。
- 空載運行時間一般不少于 2 小時,以便充分檢查設備的性能。
2. 負載調試:
- 在空載調試正常后,逐漸加入原材料,進行負載運行。
- 調整喂料機的喂料速度,使設備的生產能力達到設計要求。
- 檢查三輥壓光及冷卻系統的工作效果,確保片材的表面質量良好。
- 對設備的溫度控制系統、壓力控制系統進行調試,使其能夠穩定地控制在設定的范圍內。
- 負載運行過程中,要密切關注設備的運行狀態,及時處理出現的問題。
3. 整機調試:
- 在負載調試正常后,進行整機
調試,檢查設備的各項性能指標是否達到設計要求。
- 對設備的生產效率、產品質量、能耗等進行測試和評估,如有必要,進行調整和優化。
- 對設備的安全保護裝置進行全面檢查,確保其能夠在緊急情況下及時有效地發揮作用。
- 整機調試時間一般不少于 8 小時,以便設備能夠在各種工況下穩定運行。
五、驗收與交付
1. 驗收:
- 設備安裝調試完成后,由設備供應商、用戶和相關技術人員組成驗收小組,對設備進行驗收。
- 驗收小組應根據設備的技術規格書和相關標準,對設備進行嚴格的測試和檢查,確保設備符合要求。
- 如設備驗收合格,驗收小組應出具驗收報告,雙方簽字確認。
2. 交付:
- 對用戶的操作人員和維護人員進行培訓,使其熟悉設備的操作方法、維護保養要求和安全注意事項。
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