1. 原料預處理系統

 

- 混料設備：

- 將 TPE 原料以及可能需要添加的各種添加劑（如色母粒 TPE片材生產線_JDL_TPE片材生產線TPE 片材生產線、阻燃劑、抗老化劑等）按照一定的比例進行均勻混合，以確保后續擠出過程中物料的性能均勻一致。

- 常見的混料設備有高速混合機，通過高速旋轉的攪拌槳葉使各種物料充分混合。

 

2. 擠出系統

 

- 擠出機：

- 是生產線的核心設備，其作用是將混合好的 TPE 物料加熱 TPE片材生產線_JDL_TPE片材生產線TPE 片材生產線、熔融并通過螺桿的旋轉推送作用使其向前輸送。

- 螺桿的設計對于物料的塑化效果和擠出產量至關重要，一般根據 TPE 材料的特性選擇合適的螺桿直徑、長徑比和螺槽結構。

- 機筒外部通常設有加熱裝置，如電加熱圈或導熱油加熱系統，為物料的熔融提供熱量；同時，為了防止物料過熱分解，還可能配備冷卻裝置來控制機筒溫度。

- 擠出模具：

- 連接在擠出機的機頭部位，使熔融態的 TPE 物料按照特定的形狀和尺寸擠出，形成片狀。模具的設計決定了片材的厚度、寬度等基本尺寸，以及表面質量和形狀精度。

 

3. 成型系統

 

- 三輥系統（或其他壓光裝置）：

- 由三根平行排列的輥筒組成，通常其中一根或兩根輥筒可以加熱。

- 作用是對從擠出模具擠出的 TPE 片材進行壓光和冷卻定型， TPE片材生產線_JDL_TPE片材生產線TPE 片材生產線使片材表面更加平整光滑，同時控制片材的厚度精度。

- 輥筒之間的間隙可以根據生產要求進行調節，以獲得不同厚度的片材。

- 冷卻系統：

- 用于對擠出成型后的 TPE 片材進行快速冷卻，使其固化定型，保持尺寸穩定性和良好的物理性能。

- 冷卻方式包括風冷和水冷，風冷通常通過風機向片材表面吹送冷空氣來降低溫度；水冷則是讓片材通過循環水冷卻通道或直接噴淋冷卻水來實現冷卻。

 

4. 牽引系統

 

- 牽引機：

- 其作用是牽引 TPE 片材，使其以恒定的速度向前運動， TPE片材生產線_JDL_TPE片材生產線TPE 片材生產線確保片材在生產過程中不會出現堆積、拉扯變形等問題，保證片材的厚度均勻性和表面平整度。

- 牽引機通常采用變頻調速控制，以便根據不同的生產速度要求進行調整。

 

5. 切割系統

 

- 切割機：

- 根據設定的長度或規格，將連續擠出的 TPE 片材切割成所需的片段，以便后續的包裝和使用。

- 切割方式有鋸切、剪切等，切割機的精度和穩定性對片材的成品尺寸精度有重要影響。

 

6. 輔助系統

 

- 自動卸料系統（如機械手自動卸料）：用于將切割好的 TPE 片材從生產線上自動卸下，提高生產效率，減少人工操作強度。

- 電氣控制系統：對整個生產線的各個設備進行集中控制，包括溫度控制、螺桿轉速控制、牽引速度控制、切割長度控制等，確保生產線的穩定運行和生產參數的精確控制。TPE片材擠出機_ TPE片材擠出機http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=27180TPE汽車腳墊片材生產線 http://www.znskl.com/contents/182/190.html