橡膠片材擠出機_橡膠片材擠出機

 

螺桿參數

 

1. 螺桿直徑：決定了擠出機的加工能力，直徑越大，橡膠片材擠出機_橡膠片材擠出機擠出量通常也越大。

2. 長徑比：指螺桿長度與直徑之比。較大的長徑比有利于塑料的充分塑化和混合，但也會增加設備的長度和成本。

3. 螺桿轉速：影響擠出量和塑化質量。轉速越高橡膠片材擠出機_橡膠片材擠出機，擠出量可能越大，但過高的轉速可能導致塑料過熱分解。

 

二、擠出系統參數

 

1. 擠出壓力：反映了擠出機對塑料的擠壓能力。擠出壓力的大小與螺桿設計、塑料特性以及模具結構等因素有關。

2. 擠出量：即單位時間內擠出的塑料量，通常以千克/小時或立方米/小時為單位。是衡量擠出機生產能力的重要指標。

擠出成型設備

1、主機

擠出系統:由螺桿與料筒組成,是擠出機關鍵部分。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體

傳動系統:驅動螺桿,提高所需的紐矩和轉矩

加熱和冷卻系統:保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求

2、輔機

由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成

3、控制系統

由電器、儀表和執行機構組成

作用:控制主、輔機電動機、橡膠片材擠出機_橡膠片材擠出機以滿足所需轉速和功率;控制主輔機溫度、壓力、流量,保證制品質量;實現擠出機組的自動控制,保證主、輔機協調運行。

橡膠片材擠出機的概述

橡膠片材擠出機的主機是橡膠片材機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。

(1) 螺桿:是橡膠片材機的主要部件,它直接關系到橡膠片材擠出機_橡膠片材擠出機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

(2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30 倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

(3) 料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

(4)機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。

橡膠片材機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環,用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調節,以調整模套對模芯的相對位置,便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

擠出成型設備

1、主機

擠出系統:由螺桿與料筒組成,是擠出機關鍵部分橡膠片材擠出機_橡膠片材擠出機。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體

傳動系統:驅動螺桿,提高所需的紐矩和轉矩

加熱和冷卻系統:保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求

2、輔機

由機頭、定型裝置、橡膠片材擠出機_橡膠片材擠出機冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成

3、控制系統

由電器、儀表和執行機構組成

作用:控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率;控制主輔機溫度、壓力、流橡膠片材擠出機_橡膠片材擠出機量,保證制品質量;實現擠出機組的自動控制,保證主、輔機協調運行。

生產線_JDL橡膠片材生產線

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