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水下切粒機塑料造粒機的工藝流程主要包括以下步驟:
1. 原料預處理:對塑料原料進行篩選、清洗和干燥等預處理,去除雜質和水分。
2. 熔融擠出:將預處理后的塑料原料加入到擠出機中,通過加熱和螺桿的旋轉擠壓,使其熔融并形成連續的塑料熔體。
3. 過濾:使用過濾裝置去除塑料熔體中的雜質和未熔融的顆粒。
5. 水下切粒:擠出的塑料條進入充滿水的切粒室,高速旋轉的切刀將塑料條切割成均勻的顆粒。在水中,切割產生的熱量被迅速帶走,使顆粒快速冷卻固化。
6. 脫水分離:切粒后的塑料顆粒和水一起進入脫水裝置,將水分分離出去。
7. 干燥處理:經過脫水的塑料顆粒進行干燥,以達到合適的含水量。
8. 篩選分級:對干燥后的塑料顆粒進行篩選,去除不符合尺寸要求的顆粒。
9. 包裝儲存:合格的塑料顆粒進行包裝,以便儲存和運輸。
1. 顆粒質量高:切出的塑料顆粒形狀規則、尺寸均勻、表面光滑,具有良好的外觀和質量。
2. 生產效率高:能夠實現連續化生產,快速切割塑料熔體,提高生產能力。
4. 冷卻效果好:水的冷卻作用使塑料顆粒迅速固化,減少結晶度,提高產品性能。
5. 低噪音運行:相比其他切粒方式,運行時噪音較小。
6. 節省能源:由于冷卻效率高,降低了能源消耗。
7. 自動化程度高:便于與其他自動化設備集成,實現整個生產過程的自動化控制。
8. 適用范圍廣:可用于多種塑料材料的造粒,包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
9. 顆粒不易粘連:在水下切割和冷卻,顆粒之間不易粘連,便于后續的處理和儲存。
水下切粒機塑料造粒機 http://www.jidw3.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=26952
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