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公司基本資料信息
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(1)將喂料機螺桿轉速調至零位,按下喂料機停止按鈕。
(2)關閉真空管道閥門。
(3)逐漸降低主機螺桿轉速在低速下排盡機筒內殘存物料,物料基本排完后,將螺桿轉速調至零位,按下主電機停止按鈕停機。同時關閉真空室旁閥門,打開真空室蓋。
(4)依次按下主電機、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區段加熱電源開關。
(5)停止一切輔機電源。
(6)清理機頭內外殘存物料,清掃整個機組工作場地,保持現場清。
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖,即油泵電機不啟動,主電機不能啟動;主電機不停車,油泵電機不能停車。
2、主電機和喂料電機有電氣連鎖,即主電機不啟動,喂料電機不能啟動;喂料電機主電機不停車,主電機不能停車。
3、主電機控制柜具有過電流保護,出廠前已設定好。此外,還具有機械保護裝置,一般為尼龍剪切銷式安全聯軸器。當超過設計扭矩時,剪切銷被切斷,傳動箱停止工作。
4、當機頭壓力超過設定報警值時,料壓報警信號燈亮并自動停機。
5、用戶生產的原料,嚴禁帶入任何金屬雜物。
6、機器運轉時,嚴禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。
7、壓力傳感器和料溫熱電偶的裝拆。當在機頭內有物料時,必須加溫,待物料軟化后才能進行安裝拆卸。
8、筒體冷卻系統的循環水,請使用軟化水或蒸餾水。
9、螺桿只允許低速下(≤20r/min)啟動,空轉時間不超過2分鐘,喂料后待機頭模孔出料,才能逐漸提高轉速。1、螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
(1)輸送段,輸送物料,防止溢料。
(2)熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。
(3)混煉段,使物料組分尺寸進一步細化與均勻,形成理想的結構,具分布性與分散性混合功能。
(4) 排氣段,排出水汽、低分子量物質等雜質。
(5) 均化(計量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使模口處物料有一定的致密度,同時進一步混合,終達到順利擠出造粒的目的。
1、輸送元件(螺紋式的)
(1)表示法:如"56/56"輸送塊,前一個"56"指"導程"為56MM。后一個"56"指長度為56MM。
(2)大導程:指螺距為1.5D~2D
(3)小導程,指螺距為0.4D左右。
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