TPR卷材生產(chǎn)線_TPE片材擠出機(jī)  蚌埠佳德智能裝備科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn): P OE片材擠出機(jī)_PE片材生產(chǎn)線TPR片材擠出機(jī)_TPR卷材生產(chǎn)線_TPE片材擠出機(jī)_TPE彈性體卷材生產(chǎn)線_ TPE片材生產(chǎn)線設(shè)備_TPE片材擠出機(jī)_ TPR片材擠出機(jī)_TPR卷材生產(chǎn)線_POE片材擠出機(jī)_PE片材生產(chǎn)線_PP片材生產(chǎn)線_EVA片材生產(chǎn)線

等設(shè)備的設(shè)計與制造,擁有資深的擠出機(jī)組科研人員,先進(jìn)的加工設(shè)備,現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房，針對每一位客戶的具體要求，提供為專業(yè)的機(jī)械設(shè)計及全套的擠出設(shè)備,以滿足每一位客戶的特殊應(yīng)用需要15062690977小李

 自然排氣口和真空排氣口長時間不清理，TPR片材擠出機(jī)_TPR卷材生產(chǎn)線堆積的炭化物增多;外部環(huán)境或人為造成其他雜質(zhì)混入;口模清理不干凈:出料口不夠光滑，長時間可能積存物料，被逐漸炭化;部分螺紋原件損壞，造成死角處的物料炭化加重

二.斷條

1.外部雜質(zhì)原因

應(yīng)檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入;

盡量少加破碎料或TPR片材擠出機(jī)_TPR卷材生產(chǎn)線人工對破碎料進(jìn)行初篩，除去雜質(zhì);

增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù);

盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞(實(shí)蓋或網(wǎng)蓋)。

2.內(nèi)部雜質(zhì)原因

主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷

3.物料塑化不良

擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充分塑化，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引力作用下，造

條。

配方體系中低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS等)，在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大

偏弱的前提下，造成塑化不良，造成斷條。

4.原料物性差異或變化TPR片材擠出機(jī)_TPR卷材生產(chǎn)線主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條。

3.物料塑化不良

擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充分塑化，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引力作用下，造成斷

條。

配方體系中低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS等)，TPR片材擠出機(jī)_TPR卷材生產(chǎn)線在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大及剪切

偏弱的前提下，造成塑化不良，造成斷條。

4.原料物性差異或變化

*共混組分在同一溫度下流動性差異太大，由干流動性不匹配或未完全相容(包括物理編結(jié)和

化學(xué)反應(yīng))，理論上講這種叫“相分離”。“相分離”一般在共混擠出不會出現(xiàn)，較多出現(xiàn)在

注塑過程中，但如果MFR相差太大TPR片材擠出機(jī)_TPR卷材生產(chǎn)線，在螺桿相對剪切較弱的前提下，可能出現(xiàn)斷條。

共混組分黏度變化:對同一材料而言，如果MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有可能該

批料的分子量較之前有所偏大，造成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝作用下，造成塑化不

良，此時提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可解決。

5.排氣不暢

加工溫度太高或螺桿局部剪切TPR片材擠出機(jī)_TPR卷材生產(chǎn)線太強(qiáng)或螺桿局部過熱，造成某些阻燃劑等助劑的分解，釋放出

氣體，真空未及時將氣體抽出，氣體困在料條里，在牽引力作用下造成斷條。自然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片太高等)，造成有氣(或汽)困在料條

里，在牽引力作用下造成斷條。

6.物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配

物料剛性太大，水溫太低，過水太多，機(jī)頭的出料很軟，過水則立刻變得非常硬，在牽引力不

匹配的作用下，造成斷條。這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等

 

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