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公司基本資料信息
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該機器主要由料筒、轉子、卸料裝置等部分組成。設備料筒的混煉腔為兩個相互貫通的、橫截面為∞形的孔。CPE 電纜料造粒機_CPE 電纜料生產線 物料在混煉腔中受到轉子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上還開有冷卻水孔,并備有電加熱器,可以根據工藝的需要,對物料進行加熱和冷卻。
結構根據功能可以劃分為加料段、混煉段和出料段。
轉子的加料段像一對非嚙合的雙螺桿,表面由矩形螺紋組成,將計量加料機加入的物料輸送到混煉段。轉子的混煉段像一對密煉機的轉子,其表面有兩對旋轉方向相對、角度各不相同的螺棱。與進料段相連的螺棱將物料向前輸送,與出料段相連的螺棱則將物料向相反方向輸送,物料在此被壓縮、熔融、剪切、伸展,從而終被混煉與塑化;轉子的卸料段是橢圓形的,CPE 電纜料造粒機_CPE 電纜料生產線 物料在此通過卸料口被排出料筒。卸料裝置由卸料門和調節裝置所組成,通過調節卸料調節裝置,可以控制卸料門的開啟度,達到控制物料在混煉腔中的停留時間的目的。
各種通過定量加料機加入到連續混煉機中,被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在轉子混煉段,物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動作用,而與卸料段相聯的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運動。這樣,物料便在此堆積,并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入,已經混合好的物料終被迫移向卸料段,并通過卸料門排出。
由于連續混煉機的排料量是由加料量所決定的,設備可以在饑餓狀態下工作,也可以在充滿物料的狀態下工作。CPE 電纜料造粒機_CPE 電纜料生產線 因此,通過控制加料量,可以調節物料在混煉機中的停留時間及其產量。該機器的可調工作參數有:加料速度、轉子的轉速、背壓、溫度、卸料口開啟度等。實驗表明,卸料溫度隨著轉子轉速的增加而增加,隨著卸料門開啟度的增加而降低;輸入功率隨著產量(加料速率)、轉子轉速的增加而增加,隨著卸料門開啟度的增加、料筒溫度的增加而減少。
雙轉子連續工作過程中,對物料的混煉作用主要發生在轉子的混煉段。由于兩根轉子混煉段上的八根螺棱的長度、螺旋角和旋向都各不相同,物料在此將依次受到來自八根螺棱的大小與方向都各不相同的推力作用。因此,在一個循環流動過程中,熔體的運動速度和方向至少會發生8次變化。通常物料在混煉過程中,在一個混煉段,其流動的速度與方向將改變約5000次左右。這種變化進一步加劇了物料混煉界面的更新和流動的紊亂程度,促進了分散相的破碎、分散,以及新的相界面的形成,對物料的分散混煉和低熔點揮發物的排除極為有利,使得該機器具有良好的分散混煉特性和脫排氣性能。
我們將雙轉子連續混煉機與熱喂料單螺桿擠出機組合在一起,構成了一套具有連續混煉和擠出功能的雙轉子連續混煉造粒機組。該設備與傳統的混合設備比較,該設備具有以下特點:
運用新混煉理論,采用計算機全新設計的雙混煉段結構,CPE 電纜料造粒機_CPE 電纜料生產線 楔形高效轉子構型(國家發明專利),剪切速率高,分散填充混合效果好,生產能力大。
多種轉子結構構型組合,可以滿足不同物料的各種混合工藝要求;
剖分式料筒,清料方便快捷;
雙階式布置,將機器的混煉功能與擠出功能分開,工藝適應性廣,填充分散混合能力優異。
特設計的電加熱與閉路循環恒溫軟水冷卻系統,使得各段溫度的調節與控制更加靈活有效,并可以對混煉機轉子和擠出機螺桿的芯部分別進行通水冷卻。
在混煉機工作過程中,通過調整加料速度、CPE 電纜料造粒機_CPE 電纜料生產線 轉子轉速、料筒溫度、卸料口開啟度等操作參數,對混煉過程進行在線調整和控制,以達到預期的混煉效果,無需停車調整。
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