TPE吸塑片材設備，TPE汽車腳墊片材設備
TPE材料由于其手感細膩，硬度范圍廣，環保氣味低，價位適中，不易吸出，冬天不發脆等優點，在汽車腳墊中得到了廣泛的應用。今天小編主要從兩種不同成型工藝下的汽車腳墊進行闡述。即注塑工藝、擠出壓延工藝。
注塑工藝。這類工藝成型上不太復雜，對TPE原料工程師的技術要求不是很高，只要是專業的工程師，即使沒有出過類似配方，也能很快上手。作為腳墊廠家，考量的更多是產品成本及外觀上的要求。如果是價格低，客戶對質量上沒有太高要求，腳墊廠家一般會選用PVC材料來做，這類材料，價格便宜，耐老化也不錯。但環保性能上欠佳，特別是冬天容易發脆。如果是價格適中，客戶在質量也有要求，腳墊廠家就會選用TPE材料來做。TPE材料手感上更細膩，不易吐油，耐老化性能也還可以，而且環保無異味。即使在冬天，也能保持柔軟的手感。價格上在眾多材料中，性價比也很高。這也是為什么近年來，TPE腳墊產品越來越流行。

一、片材生產工藝流程說明
1.原料的混合
首先將原料以及其它功能性原料按照一定的比例放入混合機
里進行混合，混合時間可以按照原料的混合分散要求進行設定，
混合好的原料放入儲料箱中。
2.原料的加入
采用螺旋式加料方式，混合好的原料，在儲料箱中，由螺旋
送料器，輸送到擠出機的料倉中，螺旋上料機有人工控制，根據
料倉中的原料情況，隨時啟動螺旋上料機，也可以按照時間設定
上料機的啟動時間，但前提是儲料箱中必須保存足夠的混合好的
原料。
3.材料的塑化
加入料倉中的原料，在擠出螺桿的螺旋輸送作用下，通過擠
出機的外部加溫和內部摩擦熱的作用，在逐步減小的螺槽內，由
固體逐步塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體。擠出機外部的控溫
根據原材料的熔點來確定，溫度控制采用PID閉環控制技術，可
以將溫度恒定在所需的溫度區間內。