螺桿直徑Db:指大徑,系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300
螺桿長徑比L/Db:螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值
螺桿轉速范圍:nmin-nmax r/min
驅動螺桿電機功率P:KW
生產能膠片材生產線 _膠片材生產線力Q:每小時擠出的塑料量

比流量每小時每轉一周擠出機生產能力
名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率
2、型號
SL-150表示螺桿直徑為150mm,長徑比為20:1塑料擠出
擠出工藝參數
1、溫度
擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、膠片材生產線 _膠片材生產線螺桿溫度,一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統控制,由于螺桿結構、加熱冷卻系統不穩定、螺桿轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動,從而影響制品質量,制品各點強度不一樣,產生殘余應力,表面灰暗無光澤。為保證制品質量,溫度應穩定。

2、壓力
由于螺桿和料筒結構,機頭、過濾網、過濾板的阻力,使塑料內部存在壓力。壓力變化如圖,壓力同樣存在波動。
3、擠出速率
單位時間內由擠出機口模擠出的塑料質量或長度。膠片材生產線 _膠片材生產線影響擠出速率因素:機頭阻力、螺桿與料筒結構、螺桿轉速、加熱、冷卻系統、塑料特性。但當產品已定,擠出速率僅與螺桿轉速有關。擠出速率也存在波動,影響制品幾何形狀和尺寸。

溫度、壓力、擠出速率都存在波動現象,為了保證制品質量,應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統和螺桿轉速穩定性,以減少參數波動。
擠出成型工藝
一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機、膠片材生產線 _膠片材生產線機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝,可得到不同的制品。蚌埠佳德智能裝備科技有限公司是專業生產: 內飾隔音片材擠出機,汽車內飾隔音片材擠出機_汽車隔音片材生產線_預制型塑膠

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