丁基橡膠是以異丁烯為主體和少量異戊二烯首尾結合的線形高分子。在丁基橡膠分子的主鏈上，每隔一個次甲基，就有兩個甲基圍繞著主鏈呈螺旋形排列，造成很大的空間位阻，使丁基橡膠的分子結構緊密，分子鏈柔性相對較差。但因此也使丁基橡膠的氣密性極佳，為所有橡膠之首。

除了優異的氣密性外，丁基橡膠硫化膠還具有優良的耐熱性能。硫磺硫化的丁基橡膠可在100℃或稍低溫度下于空氣中長期使用。用樹脂硫化的丁基橡膠使用溫度可達150～200℃。丁基橡膠的熱氧老化屬降解型，老化趨向于軟化。由于丁基橡膠分子鏈的不飽和度低和化學反應呈惰性，因此丁基橡膠具有很好的耐熱氧老化性能

丁基橡膠具有優良的耐熱性能和抗撕裂性能。以丁基橡膠生產的輪胎內胎(包括摩托車、自行車)，長時間暴露于熱環境下仍可保持良好的拉伸及撕裂強度，使其在使用過程中降低了爆裂危險。對于在高溫狀態或充氣不足的惡劣條件下，丁基橡膠內胎仍能確保大的輪胎壽命及安全性。較小的撕裂可減少破孔的尺寸，使丁基橡膠內胎的修補更簡易方便。丁基橡膠優良的抗氧化及抗臭氧特性，使丁基橡膠內胎具有極佳的耐降解性能，其耐用程度和使用壽命都優于天然橡膠內胎。丁基橡膠極低的透氣性使其制作的內胎能長時間保持在正確的充氣壓力下，這一特性能使輪胎外胎磨損均勻，確保佳胎冠壽命。延長外胎的使用壽命，同時增加駕駛的穩定性和安全性，降低滾動阻力，繼而減少燃料消耗，達到節約能源的目的。

2. 在醫藥用瓶塞上的應用

醫藥用瓶塞是直接與藥品相接觸的密封包裝用特殊橡膠制品，其性能和質量直接影響到藥品的有效性、安全性、質量穩定性及使用方便性。醫藥用瓶塞經常在高溫、高壓條件下或在各種消毒劑中進行消毒，有時還需要在低溫條件下進行長期貯存，故對膠料的化學性能、物理機械性能及生物性能均有嚴格的要求。由于瓶塞直接與藥劑接觸，有可能由于瓶塞可萃取物分散浸入藥劑而污染藥品，或者因為瓶塞吸收藥品中的某些成分而降低藥品的活性。丁基橡膠不但透氣率低，而且還有優良的耐氧化、耐酸堿、耐熱和耐化學破壞的性能。使用丁基橡膠瓶塞后，除制藥廠可簡化分裝工藝，改用開口鋁蓋，取消封蠟和降低成本外，還可方便注射使用。

    丁基膠帶生產線 隨著丁基再生橡膠大量生產和應用，國內丁基廢內胎資源已近枯竭，供不應求，而價格飛漲。但丁基膠囊價格卻沒有太大漲價，價格相差肆仟元/噸。所以采用膠囊生產再生膠是好的降低成本、增加利潤的方案。由于丁基膠囊屬于樹脂硫化體系，用傳傳統的加工工藝很難達到丁基再生膠的標準和要求，不論是采用炒制法、擠出法都不能達到生產丁基內胎所用的丁基再生膠標準。

    丁基膠帶生產線 丁基再生膠的再生原理

丁基廢內胎再生膠的生產過程主要是“脫硫”的反應過程。顧名思義，它是一個與硫化相反的過程。然而，在脫硫時并沒有把硫化膠中結合的硫化物脫出來，即不可能把硫化膠復原到生膠的結構狀態，只是使部分大分子鏈和交聯結構被破壞，具有聚合物降解反應的特征。

    丁基膠帶生產線 丁基膠囊再生膠的再生過程十分復雜和緩慢，它不同于丁基廢內胎再生膠生產的“過程熱氧化――解聚”的兩個過程。它的過程要經過“機械作用破碎――熱氧化――溶脹――活化――機械解聚”等五個過程。