PVDF專用造粒機_PVDF專用造粒機
PVDF通常用于需要高純度、高強度以及耐溶劑、酸、堿和熱的應用。與其他含氟聚合物（如 PTFE、 PFA、 FEP）相比，它的熔融過程更容易，因為其熔點相對較低，約為 177°C。
烯(PVDF)是鋰電池及太陽能電池的重要化工原料，其在鋰電池中主要用 于正極粘結劑與隔膜涂層，占鋰電池成本約1%-3%。自2021年以來，PVDF在鋰電池產業鏈中受 到的關注日益增加。 　　從市場端來看，隨著新能源汽車市場井噴式增長帶動鋰電池需求大幅增長，鋰電池供需矛盾 仍在加劇，而部分材料供不應求，或將掣肘鋰電池企業產能的釋放。
數據顯示，國內PVDF現有產能約8.25萬噸/年，預計未來2年計劃新增產能約11.8萬噸/年。 但是，其中電池級供應量占比不高，電池級PVDF硬性缺口依然較大。 　　從供給端來看，在鋰電池企業保產能保交付的目標背景下，勢必引發包括PVDF在內的鋰電池 上游原材料價格持續上漲。 　　市場數據顯示，電池級PVDF報價從2021年初的約11萬元/噸，已飆升至2022年1月初的44.5 萬元/噸左右，漲幅超過300%。缺少產能規模優勢的小企業，進貨價則更高。 　
2022年，無論是短期鋰電池市場的爆發增長，還是中長期以“雙碳目標”為主導的能源轉型 主旋律，都對鋰電池上游材料供給帶來了空前的挑戰與機遇。就PVDF材料領域而言，更是受益于 以下幾個方面，將獲得紅利效應。
第一，由于PVDF具有突出的耐電壓性以及耐化學性的優良特性，短期內難以被其他材料替 代，推高了鋰電池企業對PVDF材料的依賴性，利好于PVDF材料企業。雖然PVDF所占據鋰電池 成本較少，但對于中小型企業來說，依然明顯提高了成本。 　　第二，細分材料龍頭企業的優勢將在今年得到凸顯，并且圍繞鋰電池企業配套的產能擴張也 將逐步加快。 　　第三，鋰電池頭部企業，手握資本，或將通過入股、參與定增、簽署長單等方式加大對鋰電 材料，包括PVDF的鎖定，從而穩定自身鋰電池產能。 　　預計，受產能不足的影響，PVDF材料供應緊張的局面仍將延續較長時間，甚至在未來兩年 內，價格增速都會保持向上區間。對于鋰電池企業而言，需要注意的是，生產PVDF的關鍵材料 R142b，無論是國內還是國外，都對產能做出了非常嚴格的限制。因此，PVDF迅速擴產難度非常 大，周期也較長。 　　再者，PVDF廠家擴產電池級PVDF產線的意愿或與鋰電池企業尚未同步。原因是現在即使不 做純度更高、難度更大、利潤更高的電池級PVDF，而做普通級PVDF，廠家也很賺錢。 
PVDF是一種性能優良、用途廣泛的熱塑性含氟聚合物，過去主要應用在涂料、注塑等市場。近幾 年來，隨著新能源行業的快速發展，光伏背板、氟碳涂料、鋰電池粘結劑及隔膜等領域成為PVDF 的主要應用領域。其中，鋰電粘結劑已成為PVDF下游應用增長快的領域。有機構預計，2021 年中國PVDF鋰電池粘結劑總需求量將在22000噸左右。 中信建投研報顯示，PVDF擴產周期較長，普遍在2年以上，且大部分企業的新增產能尚處于規劃 或審批階段，2021年預計僅有聯創股份的8000噸新增產能投放，鋰電粘結劑用PVDF產能仍非常 有限，產能增速不及下游需求顯著增長。
PVDF工業造粒工藝：雙螺桿計量式喂料——-雙螺桿擠出機----——液壓板式換網——水環熱切模頭------水泵-----離心脫水機------振動篩-----風冷成品料倉----- -主機采用：PLC控制

作業物料：氟塑料

 產    量：500-600公斤/小時（作業條件不同，產量稍有不同）

工業造粒后再回流工業市場，二次進行注塑，或者其他的工業制造，使用，價值，更佳，由于氟塑料的特殊性，所以工業造粒采用水環造粒，機組的切粒方式是塑料在熔體狀態下擠出，經旋轉刀片切削后，并經循環冷卻水冷卻凝固成型。成料再經高速脫水機脫水處理，能有效去除成粒表面水份及粉塵，干燥效果好，切粒過程操作簡便，自動化程度更高，無粉塵、噪音低、切片質量好、外形美觀。

對于氟塑料造粒工藝，蚌埠佳德有著很豐富的造粒經驗，且有著多家上市公司合作關系，設備方面整體為環保節能型，主機設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻統，采用環保冷卻系統，不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統。

1.擠出顆粒均勻、物料損失小；

2.顆粒制成率高，外觀密實、美觀；

3.專門針對LDPE/HDPE開發，生產效率更高。

本機組的切粒方式是塑料在熔體狀態下擠出，經旋轉刀片切削后，并經循環冷卻水冷卻凝固成型。成料再經高速脫水機脫水處理，能有效去除成粒表面水份及粉塵，干燥效果好，切粒過程操作簡便，自動化程度更高，無粉塵、噪音低、切片質量好、外形美觀。

節能：