內(nèi)飾片材擠出機廠 熱熔膠是以熱塑性樹脂或熱塑性彈性體為主要成分，添加增塑劑、增粘樹脂、抗氧劑、阻燃劑及填料等成分，經(jīng)熔融混合而制成的不含溶劑的固體狀粘合劑。因其無毒、無環(huán)境污染、制備方便等優(yōu)點成為膠粘劑市場發(fā)展的方向，世界年產(chǎn)量一直處于上升趨勢，其增長速度在各類膠粘劑中為zui高，品種越來越多樣化，應(yīng)用也越來越廣泛。

乙烯與醋酸乙烯共聚物( EVA) 熱熔膠制備方法簡便，廣泛應(yīng)用于機械化包裝、家具制作、 內(nèi)飾片材擠出機廠 制鞋、無線裝訂、電子元件及日常用品粘接，迅速成為熱熔膠粘劑中應(yīng)用zui廣、用量zui大的一種。1960 年由美國杜邦公司首先實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，命名該商品為Elvax，之后，UCC、USI、

 

EVA是一種塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸鹽(VA)所組成。這兩種化學(xué)物質(zhì)比例可調(diào)較從而符合不同的應(yīng)用需要，乙烯基醋酸鹽 (VA content) 的含量越高，其透明度，柔軟度及堅韌度會相對提高。乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）

乙烯-醋酸乙烯共聚物（也稱為乙烯-一乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯(VA) 共聚而制得，英文名為；EthyleneViny Acetate,簡稱為EVA，或E/VAC.聚合方法用高壓本體聚合（塑料用），溶液聚合（PVC加工助劑）。乳液聚合（粘合劑），懸浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合， 內(nèi)飾片材擠出機廠 乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。EVA的用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA， 內(nèi)飾片材擠出機廠 其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜LDPE改性劑、膠粘劑的等；乙酸乙烯含量在5%-10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20%-28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯在5%-45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。是廣泛用于發(fā)泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。[1]

乙烯-醋酸乙烯共聚物，簡稱EVA。一般醋酸乙烯（VA）的含量在5%-40%， 內(nèi)飾片材擠出機廠 與聚乙烯（PE)相比，EVA由于在分子鏈中引入醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛用于發(fā)泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。

擠出機參數(shù)： 、擠出機參數(shù)：

   （1）螺桿直徑（DS） ：螺桿外徑，常用 60～150mm，直徑增大，擠出機輸送能力增大，生產(chǎn)能力提高。 （2）螺桿長徑比 L/DS：工作部分的有效長度與直徑之比， 內(nèi)飾片材擠出機廠 通常為 20～40，長徑比大，混合 均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時間長，如硬質(zhì)塑料、粉狀塑料或結(jié)晶塑料，長徑比要求較大。熱敏性塑料， 內(nèi)飾片材擠出機廠 受熱易分解，長徑比較小。 (3) 螺槽深度 H：H 小時，產(chǎn)生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。H 較大， 則反之。H 沿著螺桿軸向變化。（4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產(chǎn)能力提高，剪切作用減小。介 于 10～30 度之間。 （5）螺紋棱部寬 E：太小則漏流增加，產(chǎn)量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12DS。 （6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機生產(chǎn)能力和塑化效果。較大時，剪切力變小、生產(chǎn) 能力下降、物料熔融塑化慢。過小，強剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65mm。

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