數控滑臺主軸軸承的安裝與調試：
　　1、單個軸承的安裝與調試
　　對于單個軸承進行安裝，在進行的過程中要注意到的是讓主軸定位內孔與主軸的軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，同時要確定方向相反，這樣有助于減少偏心量。
　　2、兩個軸承的安裝與調試
　　在對兩個軸承安裝的時候，要注意前、后支承軸承的偏心量保持方向相同，并選擇適當的偏心距大小。而且要確定前軸承的精度要比后軸承高一個精度等級，以此來達到裝配住軸承的前段定位的偏心量小。過盈配合的軸承在進行裝配的時候不能通過強硬的敲砸來完成，而應該采用熱裝或者冷裝的工藝方法進行，避免在安裝的過程中產生軸承損壞，進而影響到機床的性能。
　　數控滑臺車銑復合加工具有的突出優點主要表現在以下幾個方面：
　　1、縮短產品制造工藝鏈，提升生產速率。
　　可以安裝多種特別刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提升加工速率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠明顯提升生產速率。
　　2、減少占地面積，降低生產成本。
　　緊湊美觀的外形設計，改進了空間利用方式，維護修理愈方便讓客戶大的滿意；雖然機械滑臺車銑復合加工設備的單臺價格比較不錯，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
　　3、減少裝夾次數，提升加工精度。
　　裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提升產品的加工精度；一體化的床身設計，提升了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。
　　檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動；機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統種類繁多，如：固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。
　　數控滑臺進給絲杠有兩種：單螺母、雙螺母滾珠絲杠，根據加工精度選擇使用。配以分級進給裝置還可完成深孔加工。在數控滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）、鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削等工序臺面寬320mm以下的數控滑臺，若安裝分級進給裝置，還可以完成鉆深孔工序。
　　機械數控滑臺初期使用時，要檢查相應部件，特別是一些重要部件，然后再試運行，觀察設備的運行狀況，做好一些列準備工作之后，可以利用設備來進行對零件加工了。初次使用數控滑臺時，往往要做一些準備工作，這樣可以速率好率的使用設備，也可以避免一些不該發生的問題，在初期使用的時候，有哪些準備工作需要做準備呢？準備工作如下：
　　1、開動油泵，察看油壓是否正常。
　　2、松開刀架、滑枕的夾緊螺釘，用手移動看其是否靈活。
　　3、檢驗數控滑臺主傳動系統，進給系統及各移動部件由低速到的空運轉及空行程是否在穩定的工況。
　　4、檢驗數控滑臺電氣開關工作是否正常，液壓和潤滑油路是否暢通，操縱系統的工作情況是否符合要求，在達到此條所有要求的前提下，機床方可工作。
　　5、向滑枕平衡油缸及橫梁夾緊機構的油缸排氣。
　　河北潤偉機床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）是主營數控機床，專用機床，數控專用機床，手動機械滑臺的廠家，潤偉機床擁有優良的生產設備，規范化的生產管理、嚴格的質量監督、完善的營銷體系，在企業精神指導下，使我公司發展壯大起來。本公司用質量開拓市場、用誠信服務客戶是我們的宗旨，也是贏得廣大用戶親睞的緣由。