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公司基本資料信息
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電纜料造粒機_PVC電纜料造粒機((2)螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。
(3)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質而焦燒。
(4)停車時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。
(5)多次換模或換色,造成塑料分解焦燒。
(6)機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解。
(7)控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。
3、 電纜料造粒機_PVC電纜料造粒機(排除焦燒的方法
(1)經常的檢查加溫系統是否正常。
(2)定期地清洗螺桿或機頭,要徹底清洗干凈。
(3)按工藝規定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。
(4)換模或換色要及時、干凈,防止雜色或存膠焦燒。
(5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。
(6)發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。
電纜料造粒機_PVC電纜料造粒機(二、塑化不良
1、塑化不良地現象
(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。
(2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。
(3)塑料表面發烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
(4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產生的原因
(1)溫度控制過低或控制的不合適。
電纜料造粒機_PVC電纜料造粒機((1)溫度控制要合適,發現溫度超高要立即調整,防止局部溫度超高。
(2)加料時要嚴格地檢查塑料質量,特別是陰雨季節,發現潮濕有水,應立即停止使用,然后把潮料跑凈。
(3)在加料處增設預熱裝置,以驅除塑料中地潮氣和水分。
(4)經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
2、脫節或斷膠
(一)產生地原因
(1)導電線芯有水或有油
(2)線芯太重與模芯局部接觸,造成溫度降低,使塑料局部冷卻,由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。
(3)半成品質量較差,如鋼帶和塑料帶松套,接頭不牢或過大。
電纜料造粒機_PVC電纜料造粒機((二)排除方法
(1)模具選配要大些,特別是選配護套地模具,要放大6到8mm。
(2)適當縮小模芯嘴的長度和厚度。
(3)降低螺桿和牽引的速度。
(4)適當調高機頭的控制溫度。
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