PVC低煙無鹵造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。其主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。
 
　　PVC塑料低煙無鹵造粒機的優點在于利用蒸汽加熱調濕，提高了造粒物料自身的溫度，降低了造粒水份，減小了干燥機負荷，提高了工作效率。利用轉鼓造粒機造粒成球率可達70%，且設備操作簡單，工作彈性大，維修方便。設備內襯分子量聚乙烯，杜絕了物料粘壁現象，減輕了工人的勞動強度，并大大延長了設備的使用壽命。
 
　　PVC塑料造粒機在使用過程中需要注意以下幾點：
 
　　1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。
 
　　2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。
 
　　3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。
 
　　?造粒機工作過程中注意事項：
 
　　1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
 
　　2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
 
　　3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天黃油一次。
 
　　4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
 
　　5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。

PVC塑料低煙無鹵造粒機的主機是擠塑機系統，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
　　擠壓系統：擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
　　1、螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
　　2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
　　3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
　　4、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。

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