丁基橡膠自實現工業化生產以來，原料路線、生產工藝以及聚合釜的結構形式一直變化不大，一般采用氯甲烷作稀釋劑，三氯化鋁作催化劑，控制這兩者的用量可以調節單體的轉化率。根據產品不飽和度的等級要求，異戊二烯的用量一般為異丁烯用量的1.5%~4.5%，轉化率為 60%~90%。聚合溫度維持在-100℃(采用乙烯及丙烯作冷卻劑)。丁基橡膠的聚合是以正離子反應進行的，反應溫度低，速度快，放熱集中，且聚合物的分子量隨溫度的升高而急劇下降。因此，迅速排出聚合熱以控制反應在恒定的低溫下進行，是生產上的主要問題。聚合釜(見圖)采用具有較大傳熱面積并裝有中心導管的列管式反應器。操作時借下部攪拌器高速旋轉，增大內循環量，從而保證釜內各點溫度均勻。

擠出工藝：強制喂料機——JDL-120單螺桿擠出機-----模具接口------丁基膠膠專用模具------600mm平臺（活動）-----二棍覆膜輥----上下覆膜裝置----3米橡膠輸送帶----移動切刀系統-----1.5米輸送帶-----主機采用：PLC控制
產    能：400～600/公斤小時.
由于丁基橡膠具有優良的氣密性和良好的耐熱、耐老化、耐酸堿、耐臭氧、耐溶劑、電絕緣、減震及低吸水等性能，使得其廣泛應用于內胎、水胎、硫化膠囊、氣密層、胎側、電線電纜、防水建材、減震材料、藥用瓶塞、食品(口香糖基料)、橡膠水壩、防毒用具、粘合劑、內胎氣門芯、防腐蝕制品、碼頭船護旋、橋梁支承墊以及耐熱運輸帶等方面。

 丁基膠生產線機組技術配置

（一）雙碗強制喂料機：一臺  

1）電機功率：11kw，采用“三晶或羅賓漢”變頻調速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

2）喂料斗：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養。可推拉式，方便移動。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構

3）料斗上面加蓋子保溫，料斗采用雙層結構；通油加溫，保溫

（二）JDL-150擠出機

1、減速箱：采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。

其他產品：

塑膠跑道擠出設備http://www.015gk.bsjdl.com/

改性塑料造粒機http://www.016gk.bsjdl.com/

 片材塑料顆粒代加工http://www.017gk.bsjdl.com/

工程塑料造粒機http://www.018gk.bsjdl.com/

汽車腳墊阻尼片材設備http://www.030gk.bsjdl.com/

 橡膠片材生產線http://www.031gk.bsjdl.com/

PE口罩鼻梁條生產設備http://www.032gk.bsjdl.com/