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合金厚壁沖壓彎頭安裝「鎮天管道裝備」-齊齊哈爾-寧夏-天津

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發貨期限: 自買家付款之日起 3 天內發貨
所在地: 河北 滄州市
有效期至: 長期有效
最后更新: 2023-04-19 09:43
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詢價
公司基本資料信息
 
 
產品詳細說明
  合金厚壁沖壓彎頭由材料加熱后用特別模具沖壓而成,直徑小;焊接彎頭即為“蝦米彎”,它可在管道上或鋼板上切割下料后焊制而成,其規格可為很大。彎的節數與彎曲半徑由制作者自由確定。沖壓彎其光滑度好,而焊接彎不很圓順,兩者的彎曲半徑均不大,一般為管道直徑的1倍左右,而煨制彎的彎曲半徑為管道直徑的8倍左右,其光滑度也也沖壓彎一樣。
  合金厚壁沖壓彎頭時效處理:為了去掉精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時,這種為穩定精密制件質量的處理,稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理,以去掉殘余應力,穩定合金厚壁沖壓彎頭組織和尺寸,尤為重要。
  沖壓彎頭成型是一種用于彎頭批量生產的早期成型工藝。目前,在常用的無縫彎頭的生產中,已被熱推或其他成型工藝所取代,但在某些規格的彎頭中,在生產量小、壁厚過厚或制品有特別要求。沖壓彎頭的成型采用與彎頭外徑相同的管坯,在模具中直接壓入模具。
  沖壓前,將管坯放在下模上,將內芯和端模裝入管坯中,上模向下移動開始壓制,在外模和端模的約束下形成沖孔彎頭。內模的支撐。
  與熱推工藝相比,沖壓成型的外觀質量不如前者;沖壓彎頭的外圓弧在成形時處于拉伸狀態,其他部位沒有多余的金屬來補償,所以外圓弧處的壁厚減少了10%左右。但由于適合單件生產、成本還行的特點,沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
  合金厚壁彎頭有冷沖壓和熱沖壓兩種。通常根據材料特性和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
  冷擠壓彎頭的成型工藝是用用彎頭成型機將管坯放入外模。上、下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內外模預留。間隙運動完成了成形過程。
  合金厚壁沖壓彎頭采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀,壁厚均勻,尺寸偏差小。因此,這種工藝常用于不銹鋼彎頭的成型,是薄壁不銹鋼彎頭。這種沖壓彎頭工藝所用的內外模精度要求較不錯;對管坯壁厚偏差的要求也很嚴格。
  合金厚壁沖壓彎頭的加工方法:
  1、鍛壓法,用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
  2、沖壓法,在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
  3、滾輪法,在管內放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。
  4、滾軋法,一般不用芯軸,適合于厚壁管內側圓緣。
  5、彎曲成形法,有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調整輥,調整固定輥距,成品合金沖壓彎頭就是彎曲的。
  6、鼓脹法,一種是在管內放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,波紋管的生產大部分用的是這種方法。
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