脫硫脫硝設備的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。為了提升清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，使其主氣閥關閉而處于停濾狀態（離線狀態），此時處理風量由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
　　關于脫硫脫硝設備的產品特征總結如下：
　　一、脫硫脫硝設備體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝方便，可根據地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性。
　　二、操作相對簡單、方便，維修量少，易于操作、管理、維護，運行率不錯，適應各種不同的工作環境。
　　三、脫硫脫硝設備對煙氣中二氧反應硫的濃度波動適應性不錯，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧反應鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
　　四、洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉氣體多。
　　五、脫水板設計正確，脫水效果不錯。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計正確，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。
　　
六、鍋爐除塵脫硫設備阻力小、節水、節電、運行費用不高。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
　　脫硫脫硝設備使用過程中，花板變形造成濾袋傾斜，濾袋底部間距不均。在機械振動和氣流作用下濾袋底部產生碰撞，造成靠近脫硫脫硝設備入口附近的濾袋出現孔洞和裂縫，形成機械損傷;濾袋與骨架的配合不夠貼切，清灰過程中，濾袋的膨脹和收縮與骨架產生碰壓，加重了破損程度。
　　脫硫脫硝設備系統工作正常，試驗除塵系統時，出現煙囪“冒煙”現象。但當脫硫裝置停止運行(不噴氨)后，煙囪就不再“冒煙”。脫硫系統采用選擇性催化還原技術，通過注入NH3作為還原劑，與NOx反應達到去掉NOx的目的。但氨氣稀釋比在8%左右時，在催化劑的作用下不能和NOx實現全部反應，多余的氨透過濾袋，產生“氨穿透”，進入煙囪。
　　脫硫脫硝設備在運行過程中，會排放出可燃性煙塵，若處理不好就會造成的危害，下面就帶大家了解一下：
　　焦化廠脫硫脫硝設備排煙中的可燃氣體相當于煤氣與空氣的混合氣體，只有當煤氣含量在著火以內時才能著火，但是提升混合氣體的溫度可以擴大著火，溫度超過著火溫度時，煤氣和空氣在任意比例下都能著火。脫硫脫硝設備在檢修時，焊接產生的高溫火花飛渣，落入可燃積灰內，若不通過內部溫度檢測很難發現內部已被點燃發生暗火燃燒。經過時間或風力造勢，就能引起燃燒，釀成火災。脫硫脫硝設備在操作中由于生產設備間歇運行及一些未考慮到的因素，粉塵在管道內也會沉積，并且越積越厚，很難。這個時候就要對除塵管道進行定期清掃防止發生火災和爆炸。
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