EVA汽車頂棚片材擠出機_EVA汽車行李箱墊板片材生產線

 擠出工藝：

雙螺桿計量式喂料——-JDL-75D平行雙螺桿擠出機---——液壓板式換網——--片材擠出模具-----三輥壓光------三輥冷卻系統-----托架冷卻------冷卻牽引-----切邊裝置-------計米器------在線剪板機------輸送帶------摩擦收卷機---------主機采用：PLC控制

產    能：1-1.5噸/小時（取決于客戶的配方、工藝、生產條件）

 

蚌埠佳德設備均為定制型專利設備，全方面符合造粒需求，比如高填充、改性、水下切、水環等等造粒工藝，設備是環保型；整套設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻系統是我公司專利產品，（發明專利號：CN201911312134.6）

設備優勢：

 1.主機零水排放，環保型，不需要接外循環水冷卻，不用徘外水.

2.采用環保型控加熱系統，節能:10-20%電費，每噸能節省電費10元，每年大概能節約電費3萬

3.環保型：輥筒冷卻不用徘外水；采用閉環循環系統

4.減少投資款：3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺及管道，10天施工費用：能減少固定投資大概：10-12萬元左右


 

該生產線可連續生產PP、PE、PVC、 PMMA、PC、PS、PET單層及多層板（片）材制品。板（片）材制品寬度在3000mm及以下，片材厚度為0.20-10mm，板材厚度為15-200mm（可定制）

　　擠出主機：根據不同的物料特性，采用理想高效單螺桿擠出機，具有較高產量及良好的塑化能力。

　　換網器：采用液壓控制，使換網過程快速有效，雙工位多換，密封機構設計，確保無漏料及穩定擠出。

　　壓力反饋：采用美國丹尼斯科壓力傳感器，具有***穩定壓力效果，很大程度提高擠出機產量及制造質量精度，使片（板）材厚度更加均勻。

　　擠出模具：采采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料

　　三輥壓光：采用立式或斜式的結構，及立控制的水（油）溫，控制裝置，確保的溫度控制，及輥筒變頻同步，厚薄調整容易等特點。

　　牽引機：采用兩輥式牽引設計，變頻調速，為板材提供的張緊速比，為生產提供安全保障。

　　自動切割系統：采用伺服電機傳動切割方式和自動計米裝置，確保快速切斷及平整度。

　　電氣控制系統：3X380V，交流50HZ,交流接觸器：德力西,主 機空 開：德力西,“三晶”變頻調速器、顯示：10寸觸摸屏、PLC。

2）電氣控制柜控制包括溫控系統、驅動系統、聯鎖聯控系統; 機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護,