RCO蓄熱式催化燃燒設備所發生的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到廢氣處理設備處理物質的目的。
　　RCO蓄熱式催化燃燒設備工作時在物廢氣的催化中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，問題重要。因而，一方面需要控制物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化應設監測裝置和有措施。自動控制系統的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數據傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據傳輸數據發出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現活性炭吸附層的連續凈化。為生產的連續運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。
　　下面，簡單說明一下RCO蓄熱式催化燃燒設備的結構組成情況：
　　
一、預熱裝置：預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱大的，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化來說稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化，因此，催化燃燒設備需要設置預熱裝置。但對于的廢氣本身溫度就較不錯的，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
　　二、催化裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，方便，便于裝卸催化劑。
　　三、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在床層之前需要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
　　RCO催化燃燒設備，是指蓄熱式催化燃燒法，起先是催化劑對VOC分子的吸附，提升了反應物的濃度，二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提升了反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。催化燃燒是在催化劑的作用下，使廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下實現對物的全部氧化，氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。因此，能耗小，操作簡單，穩定，凈化速率還不錯，在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，如化工、印刷、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。
　　蓄熱式催化燃燒設備催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應速度呢，既然反應前后催化劑不發生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有？實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。
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