tpe內(nèi)飾片材生產(chǎn)線_ tpe內(nèi)飾片材生產(chǎn)線_蚌埠佳德
接通電源，打開冷卻水、加熱，待各段預(yù)熱 到要求溫度時(shí)，再次檢查并趁熱擰緊機(jī)頭各部分螺栓等銜接處，保溫 10min 以上再加料。 （3）開動(dòng)主機(jī)螺桿，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再開動(dòng)喂料螺桿， 在轉(zhuǎn)動(dòng)下先加少量塑料，注意進(jìn)料 和電流計(jì)情況，待熔料擠出正常后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝 置，同時(shí)開動(dòng)切粒機(jī)切粒并收集產(chǎn)物。 （4）擠出平穩(wěn)后，繼續(xù)加料，調(diào)整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。 （5）觀察擠出料條形狀和外觀質(zhì)量，記錄擠出物均勻、光滑時(shí)各段溫度等工藝條件，記 錄一定時(shí)間內(nèi)的擠出量，計(jì)算產(chǎn)率，重復(fù)加料，維持操作 1h。 tpe內(nèi)飾片材生產(chǎn)線（6）實(shí)驗(yàn)完畢，用物料洗機(jī)，先關(guān)閉喂料螺桿，等螺桿剩余物料清理完畢后關(guān)閉主機(jī)螺 桿，趁熱消除機(jī)頭中殘留塑料，關(guān)閉切粒機(jī)、冷卻水和電源。9. 注意事項(xiàng)（1）熔體擠出前，任何人不得在機(jī)頭口模的正前方，擠出過程中，嚴(yán)防金屬雜質(zhì)、小工 具等物落入料斗及進(jìn)料口中。 （2） 清理設(shè)備時(shí)，只能使用鋼棒、銅制刀等工具，切忌損壞螺桿和口模等處的光潔表面。 （3） 擠出過程中，要密切注意工藝條件的穩(wěn)定，不得任意改動(dòng)，如果發(fā)生不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理后再恢復(fù)實(shí)驗(yàn)。 10. 實(shí)驗(yàn)報(bào)告 （1）列出實(shí)驗(yàn)用擠出機(jī)的技術(shù)參數(shù)。螺桿直徑、長徑比、電機(jī)功率、加熱功率、螺桿轉(zhuǎn) 速、產(chǎn)率。 （2） 報(bào)告實(shí)驗(yàn)所用原料、配方及操作工藝條件，并計(jì)算擠出機(jī)產(chǎn)率。 tpe內(nèi)飾片材生產(chǎn)線 （3）取樣測試熔融指數(shù)和力學(xué)性能。 （4）討論 A 結(jié)合試樣性能檢驗(yàn)結(jié)果，分析產(chǎn)物性能與原料、工藝條件及實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作的關(guān)系。
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