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公司基本資料信息
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本設備特點:主機部分是環保型,主機不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻統是我公司專利產品(發明專利號:CN201911312134.6)
1.雙螺桿齒輪箱冷卻采用:采用環保冷卻系統(環保型:發明專利號:CN201911312134.6)不需要接外循環水冷卻,不用徘外水;采用閉環循環系統,不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住,導致齒輪箱損壞
2.雙螺桿主機水箱冷卻系統采用:采用環保冷卻系統(環保型:發明專利號:CN201911312134.6)不需要接外循環水冷卻,不用徘外水;采用閉環循環系統
3.水循環真空泵,電機功率:2.2KW,真空泵采用環保冷卻系統(環保型:發明專利號:CN201911312115.3)不需要接外循環水冷卻,采用閉環循環系統
高扭矩減速箱高扭減速箱,減速及扭矩分配部分合為一體,結構緊湊;輸出軸轉速:600rpm;輸入軸轉速:1480rpm;滾針軸承選擇日本“IKO”,軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承;齒輪采用優質合金材料,精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造,齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整,保證齒輪強度,齒向載荷均勻,強度高,噪音低,振動低
由于低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料性能與擠出加工特殊性,護套擠制時應注意如下幾點:
1、應選用性能優異,擠出性能良好的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料,且密度控制在1.41;
2、擠制前應在60度下預熱4小時,去除材料表面吸附的水分,以免造成護套斷面氣孔現象;
3、適當調整擠出濾網(2層40+60目),減少機身壓力,使物料能順暢擠出;選用長徑比、壓縮比適當的低煙無鹵電纜料造粒機也尤為關鍵;
4、根據設備負荷,調整出線速度與螺桿轉速,把螺桿轉速調至額定轉速的90,主機電流調至額定電流的80,使物料在機身的壓力不太高,塑化充分的條件下擠出;
5、嚴格控制好擠出機各區段的溫度及螺桿與機身的冷卻,在保證物料充分、均勻的塑化的條件下適當降低擠出溫度,避免因過熱而導致材料中填充助劑、阻燃消煙劑分解出低分子物質,從而產生氣孔及外觀不光滑等現象;
6、擠出時應盡可能減少護套拉伸,可適當增加護套的擠出厚度,避免因材料拉伸變形過度而造成護套脫節、孔洞等不良現象;出模后應及時采取分段冷卻,以避免護套內應力的產生。
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