蚌埠佳德塑料雙螺桿造粒機(jī)與其他機(jī)型相比，一個(gè)顯著的特點(diǎn)就是傳動(dòng)系統(tǒng)的不同。其要求在一個(gè)受限的空間內(nèi)把動(dòng)力平均地分配到兩根螺桿上，這就是扭矩分配技術(shù)。不同的扭矩分配技術(shù)，決定了齒輪箱的承載能力、甚至于直接影響整機(jī)的壽命和性能。那么在日常的設(shè)備運(yùn)行中為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞，也側(cè)面保證是產(chǎn)品的質(zhì)量損耗避免不必要的損失~
蚌埠佳德雙螺桿主機(jī)水箱冷卻系統(tǒng)采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)

佳德塑料雙螺桿造粒機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)：
 

　　由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
 

　　塑料雙螺桿造粒機(jī)中擠壓系統(tǒng)的具體組成：
 

　　1、螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
 

　　2、機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
 

　　3、料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
 

　　4、機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。
 

①?gòu)S房建造、改造、選擇方案，廠內(nèi)電線及管道鋪設(shè)方案，循環(huán)冷卻系統(tǒng)建設(shè)方案等；

②提供原材料、變壓器、空壓機(jī)等采購(gòu)方案等；

③提供相關(guān)原材料具體配方、原材料供應(yīng)商、原材料成本核算等；

④安裝設(shè)備，調(diào)試設(shè)備，培訓(xùn)員工，并常年隨時(shí)提供技術(shù)支援等；

⑤我公司在國(guó)內(nèi)有塑料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，在距離允許的情況下，可提供相關(guān)人才在貴公司常年工作，作為技術(shù)后盾。

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