1）塑料造粒：合成出來的樹脂大多數呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹 脂中又經常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求， 為此就要將樹脂與助劑混合， 制成顆粒， 這步工序稱作“造粒” 。樹脂中加入功能性助劑可以性母粒。造出來的顆粒是塑料成 型加工的原料。 使用顆粒料成型加工的主要優點有：上海低煙無鹵造粒機_上海低煙無鹵造粒機 ①顆粒料比粉料加料方便，無需強制加料器；②顆 粒料比粉料密度大，制品質量好；③揮發物及空氣含量少，制品不易產生氣泡；④使用功能 性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。 塑料造粒可以使用輥壓法混煉，塑煉出片后切粒，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出后切 粒。本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。 （2） 擠出成型原料及應用 熱塑性塑料的擠出成型是上海低煙無鹵造粒機_上海低煙無鹵造粒機 主要的成型方法之一， 塑料的擠出 成型就是塑料在擠出機中， 在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化， 并連續通過有固定截面 的模型，得到具有特定截面形狀連續型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩 個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉動的剪切轉 動的剪切擠壓作用而熔融， 上海低煙無鹵造粒機_上海低煙無鹵造粒機 同時熔體在壓力的推動下被連續擠出口模； 第二階段是被擠出的 型材失去塑性變為固體即制品，可以分條

超細的加工     由于除聚氯乙烯樹脂以外的多數塑料原料都是幾毫米的顆粒料,而超細重鈣只有幾微米,兩者的體積差別大,密度相差懸殊，很難混合均勻。而且擠出機和注塑機對物料是沿軸向運動的加工設備,進入擠出機和注塑機的物料在軸向方向的混合均勻性是很有限的。加工設備的震動,樹脂顆粒上浮,造成料斗下料時組分不均勻,致使成型制品中的組分不均勻,上海低煙無鹵造粒機_上海低煙無鹵造粒機 不能得到合格產品,所以采用超細的辦法,就可使成型制品中組分不均勻問題得到解決。     超細重是將超細重鈣與載體樹脂混合、混煉造粒,制成與塑料制品的基料樹脂體積相近的顆粒。這種母粒中包括有超細重鈣、載體樹脂和助劑等。在前首先應

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