橡膠擠出機_橡膠擠出機
1、主機  
擠出系統:由螺桿與料筒組成,是擠出 關鍵部分。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體  
傳動系統:驅動螺桿,提高所需的矩和轉矩  
加熱和冷卻系統:保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求  
2、 橡膠擠出機_橡膠擠出機輔機  
由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成  
3、控制系統  
由電器、儀表和執行機構組成  
作用:控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率;控制主輔機溫度、壓力、流量,保證制品質量;實現擠出機組的自動控制,保證主、輔機協調運行。  
概述主機是橡膠片材機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。  
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、 橡膠擠出機_橡膠擠出機料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。  
(  1) 螺桿:是橡膠片材機的主要部件,它直接關系到橡膠片材機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
(  2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。 橡膠擠出機_橡膠擠出機機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30 ,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

擠出成型是一種高效、 連續、 低成本、 適應面 寬 的加工成型方法， 但人們錯誤地認為 ， 擠 出成 型是一種低精密度、 低附加值的成型加工方法。 隨著各種高精密制品市場， 如以光導纖維、 導管、 音像片基、 照相膠片片基、 投影膠片為代表 的一系列高精密制品的市場需求與日俱增 ， 對精 密擠出成型設備與技術的要求也不斷增加。對 一些特殊的加工成型， 如對一些危險和有毒物料 的加工、 反應擠 出等需要嚴格控 制溫 度、 壓 力、 物料停留時間及其分布等過程參數， 以及反 應物料與外界的熱量傳遞等， 這些用普通擠出機 往往是不能勝任的， 精密擠出成型機為各種復雜 的反應擠出工藝提供了必要的裝備條件。 國內廠家在高速、 精密設備方面與世界 先進水平相比還有較大差距。專家認為， 高產擠 出設備無論是在實際水平， 橡膠擠出機_橡膠擠出機 還是加工水平上都與 國外先進水平存在 1 5-2 O年的差距。藝參數和制品參數監測，  橡膠擠出機_橡膠擠出機以及先進控制技術的采用方面存在的差距也很大。先進的高精度在線 檢測儀器主要依賴進 口， 國內的產品寥寥可數， 且與國外產品的差距在 1 O年以上。整體來說， 中國精密擠出成型裝備還處在起步階段， 發展空 間很大。擠出機設計的模塊化" 模塊化" 生產可以適應不同用戶的特殊要求， 縮短新產品的研發周期， 爭取更大的市場份 額;而" 化" 生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購， 這對保證整機質量、 降低成本、 加速資金周轉都 非常有利。

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